一、漿料制備設(shè)備
漿料制備是將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等原料按比例混合，形成均勻的電極漿料，是影響電池性能的關(guān)鍵步驟。
真空攪拌機(jī)
功能：通過攪拌槳的高速旋轉(zhuǎn)和剪切作用，使固體顆粒（如正極的三元材料、磷酸鐵鋰；負(fù)極的石墨）充分分散在溶劑中，同時抽真空去除漿料中的氣泡，避免涂布后出現(xiàn)針孔、缺料等缺陷。
特點：多采用雙行星攪拌結(jié)構(gòu)（公轉(zhuǎn) + 自轉(zhuǎn)），攪拌均勻性高，真空度可達(dá) - 0.095MPa 以上，適用于高粘度漿料（粘度范圍通常在 1000-10000mPa?s）。
砂磨機(jī) / 球磨機(jī)
功能：進(jìn)一步細(xì)化漿料中的顆粒，降低粒徑分布（如將正極材料顆粒研磨至 D50≤5μm），提升活性物質(zhì)的反應(yīng)面積和漿料穩(wěn)定性。
特點：砂磨機(jī)采用高速旋轉(zhuǎn)的研磨介質(zhì)（如氧化鋯珠）碰撞剪切顆粒，效率傳統(tǒng)球磨機(jī)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
料液輸送與過濾設(shè)備
包括螺桿泵、隔膜泵（輸送漿料）和精密過濾器（過濾雜質(zhì)，精度通常為 20-50μm），確保漿料潔凈度，避免后續(xù)工序劃傷極片。

五、疊片 / 卷繞設(shè)備（極片組裝前的成型設(shè)備）
根據(jù)電池結(jié)構(gòu)（疊片式或卷繞式），將正負(fù)極片與隔膜組合成電芯。
疊片機(jī)
功能：將分切后的正負(fù)極片與隔膜交替疊合（如 “正極 - 隔膜 - 負(fù)極 - 隔膜”），形成疊片電芯，適用于方形和軟包電池。
特點：采用視覺定位（精度 ±0.05mm）和機(jī)械手抓取，疊片效率可達(dá) 30-60 片 / 分鐘，電芯厚度一致性好，但速度低于卷繞機(jī)。
卷繞機(jī)
功能：將正極片、隔膜、負(fù)極片以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式卷成圓柱形或方形電芯（如圓柱電池 18650、21700）。
核心：卷針（控制卷繞張力）和導(dǎo)向系統(tǒng)，確保極片對齊（偏差≤0.1mm），避免隔膜褶皺，卷繞速度可達(dá) 10-30 米 / 分鐘，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

二、結(jié)構(gòu)組成
典型的氣流粉碎機(jī)由以下核心部件組成：
氣源系統(tǒng)：提供高壓氣體（如空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、干燥凈化裝置），氣體需去除水分、油污和雜質(zhì)，避免污染物料。
進(jìn)料系統(tǒng)：通過螺旋喂料器或文丘里噴射器將物料定量送入粉碎腔，確保進(jìn)料均勻穩(wěn)定。
粉碎腔：核心工作區(qū)域，內(nèi)置噴嘴（將高壓氣體轉(zhuǎn)化為高速射流）和粉碎室（提供碰撞空間），噴嘴布局直接影響粉碎效率。
分級系統(tǒng)：通常為渦輪式分級輪，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制產(chǎn)品粒度（轉(zhuǎn)速越高，分級粒度越細(xì)），實現(xiàn)分級。
收集系統(tǒng)：采用旋風(fēng)分離器、袋式過濾器等分離并收集成品，尾氣經(jīng)凈化后排放。

四、核心優(yōu)勢
粉碎粒度細(xì)且均勻：可將物料粉碎至 1-10μm（甚至亞微米級），粒度分布窄（D97 可控制在 5μm 以下），滿足超細(xì)粉體需求。
純度高：粉碎過程中物料僅與氣體和耐磨內(nèi)襯（如陶瓷、碳化鎢）接觸，無機(jī)械刀具磨損污染，適合高純度物料（如醫(yī)藥原料、電子材料）。
適合特殊物料：
熱敏性物料（如食品、藥品）：低溫氣流（如冷空氣）可避免物料受熱變質(zhì)；
易燃易爆物料：采用惰性氣體（氮氣）作為介質(zhì)，杜絕火花風(fēng)險；
高硬度物料（如金剛石、碳化硅）：高速氣流動能足以克服物料強度。
自動化程度高：可通過調(diào)節(jié)氣流壓力、分級輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)控制粒度，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

工作原理
立式球磨機(jī)通過電機(jī)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（如鋼球、陶瓷球等）做高頻旋擺和沖擊運動。物料從頂部進(jìn)料口進(jìn)入研磨腔，在研磨介質(zhì)的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細(xì)化，同時在氣流或重力作用下，合格粒度的物料通過分級裝置（如內(nèi)置篩網(wǎng)或外置分離器）排出，粗顆粒則留在研磨腔內(nèi)繼續(xù)研磨，形成 “研磨 - 分級 - 循環(huán)” 的連續(xù)作業(yè)流程。
結(jié)構(gòu)組成
機(jī)架：由高強度鋼材焊接而成，支撐整個設(shè)備的重量，運行穩(wěn)定性。
驅(qū)動系統(tǒng)：包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等，為設(shè)備提供動力，通過主軸將動力傳遞至研磨部件。
研磨腔：核心工作區(qū)域，多為立式圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁通常裝有耐磨襯板（如高鉻鑄鐵、陶瓷等），減少磨損并延長使用壽命。
研磨介質(zhì)：根據(jù)物料特性選擇材質(zhì)和規(guī)格（如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等），是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置：主軸垂直安裝在研磨腔中心，下端連接攪拌臂或攪拌槳，通過高速旋轉(zhuǎn)帶動研磨介質(zhì)運動，增強研磨效果。
分級裝置：控制出料粒度的關(guān)鍵部件，常見的有內(nèi)置篩網(wǎng)、渦輪分級機(jī)等，確保只有達(dá)到目標(biāo)粒度的物料排出。
進(jìn)料與出料系統(tǒng)：進(jìn)料口通常位于頂部，通過螺旋給料機(jī)等裝置定量給料；出料口與分級裝置配合，將合格物料導(dǎo)出。
性能特點

破碎比大：破碎比一般可達(dá) 5-8，能夠?qū)⑤^大粒度的物料破碎成較小粒度的產(chǎn)品，適用于中碎和細(xì)碎作業(yè)。
運行穩(wěn)定：設(shè)備運行平穩(wěn)，噪聲低，工作可靠，能夠長時間連續(xù)工作，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提高了生產(chǎn)效率。
節(jié)能環(huán)保：對輥破碎機(jī)采用低轉(zhuǎn)速高壓力的工作原理，能耗較低，同時內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，粉塵少，工作環(huán)境得到較大改善。