膠輥硫化罐，電蒸汽硫化罐，碳鋼材質(zhì)硫化罐主要就是用來(lái)給橡膠產(chǎn)品硫化用的設(shè)備，一般材質(zhì)都是用的Q-345R碳鋼材質(zhì)。因?yàn)榭蛻粲嗁?gòu)的硫化罐規(guī)格都是比較大，有的直徑1米，2米，3米的都有。長(zhǎng)度有的客戶要到十幾米，二十米的都有。而且硫化罐的壓力要求比較大，設(shè)計(jì)壓力在0.8mpa，壓力的要求決定著設(shè)備板材的厚度，小型的大約在6個(gè)厚左右，大型的得差不多在8個(gè)厚左右。按照這些成本，如果給客戶用不銹鋼材質(zhì)的做硫化罐的話成本會(huì)特別的高。膠輥硫化罐而且橡膠產(chǎn)品對(duì)板材的類(lèi)型要求不大，所以客戶用的硫化罐大多數(shù)都是碳鋼材質(zhì)的。無(wú)論你是做橡膠鞋底，還是做膠輥，膠管的，可以告訴你那邊想要多大的都是可以定做的。

膠輥硫化罐主要由一下幾個(gè)分系統(tǒng)組成：
1、罐體：由罐體、罐門(mén)機(jī)構(gòu)、高溫電機(jī)、風(fēng)道板隔熱層等組成一個(gè)耐高壓、高溫的罐體；
2、安全聯(lián)鎖裝置：由壓力自動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)聯(lián)鎖、壓報(bào)警裝置組成；
3、快開(kāi)門(mén)裝置：手動(dòng)電動(dòng)兩用快開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)，停電時(shí)能正常開(kāi)啟關(guān)閉罐門(mén)，是目前的開(kāi)門(mén)方式；
4、密封裝置：罐門(mén)采用硅膠充氣式密封，耐高溫，磨損；
5、壓力系統(tǒng)：由壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)；
6、自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用西門(mén)子PIC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程控制與實(shí)施記錄


電蒸汽硫化罐開(kāi)啟方式：
手動(dòng)：直接操作手柄實(shí)施快開(kāi)門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉。
電動(dòng)：操作控制按鈕，控制減速電機(jī)及渦輪渦桿實(shí)施快開(kāi)門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉。
氣動(dòng)：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實(shí)施快開(kāi)門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。
液動(dòng)：操作控制按鈕，控制液壓缸伸縮實(shí)施快開(kāi)門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。

碳鋼材質(zhì)硫化罐使用前注意事項(xiàng)
1、硫化罐運(yùn)回去之后，首行硫化罐的定位
2、根據(jù)場(chǎng)地情況，將硫化罐定位在廠房的規(guī)定位置，正常生產(chǎn)的進(jìn)行
3、當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)局進(jìn)行特種設(shè)備的安裝告知，安裝告知成功后，再通知我們生產(chǎn)廠家到生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試和產(chǎn)品加工工作
4、硫化罐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中派車(chē)間實(shí)際操作工人現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，數(shù)量掌握硫化罐的操作技能，售后保養(yǎng)工作等、使用過(guò)程中不出現(xiàn)安全事故

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