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江北蝕刻加工：  龔先生

從機床適用性的角度考慮，如果所用加工機床的功率有限，則可考慮采用插銑法，這是因為插銑加工所需功率小于螺旋銑削，從而有可能利用老式機床或功率不足的機床較高的加工效率。例如，在一臺40級機床上可實現(xiàn)插銑深槽的加工，而此類機床不適合采用長刃螺旋銑刀進行加工，這是因為螺旋銑削產生的徑向切削力較大，易使螺旋銑刀發(fā)生振顫。由于插銑加工時徑向切削力較低，因此非常適合應用于主軸軸承已磨損的老式機床。插銑法主要用于粗加工或半精加工，因機床軸系磨損引起的少量軸向偏差不會對加工產生較大影響。

插銑法,又稱為Z軸銑削法，是實現(xiàn)高切除率金屬切削有效的加工之一。對于難加工材料的曲面加工、切槽加工以及懸伸長度較大的加工，插銑法的加工效率遠遠常規(guī)的端面銑削法。事實上，在需要快速切除大量金屬材料時，采用插銑法可使加工時間縮短一半以上。此外，插銑加工還具有以下優(yōu)點：①可減小工件變形；②可作用于銑床的徑向切削力，這意味著軸系已磨損的主軸仍可用于插銑加工而不會影響工件加工；③懸伸長度較大，這對于工件凹槽或表面的銑削加工十分有利；④能實現(xiàn)對高溫合金材料（如Inconel）的切槽加工。插銑法非常適合模具型腔的粗加工，并被推薦用于零部件的加工。其中一個特殊用途就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪葉片，這種加工通常需要在機床上進行。插銑渦輪葉片時，可從工件頂部向下一直銑削到工件，通過X-Y平面的簡單平移，即可加工出極其復雜的表面幾何形狀。實施插銑加工時，銑刀切削刃由各刀片廓形搭接而成，插銑深度可達250mm而不會發(fā)生振顫或扭曲變形，相對于工件的切削運動方向既可向下也可向上，但一般以向下切削更為常見。插銑斜面時，插銑刀沿Z軸和X軸方向作復動。

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作為一種新型數(shù)控加工，插銑法對CNC加工提出了新的要求。目前，在適用的方面還有許多工作要做，供應商正著手改編或重新編制能夠處理大量Z軸代碼的加工，這種具有高柔性，以適應各種不同的加工任務。