玻璃布我國生產(chǎn)的玻璃布，分為無堿和中堿兩類，國外大多數(shù)是無堿玻璃布。玻璃布主要用于生產(chǎn)各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中堿玻璃布主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場合?？椢锏奶匦杂衫w維性能、經(jīng)緯密度、紗線結(jié)構(gòu)和織紋所決定。經(jīng)緯密度又由紗結(jié)構(gòu)和織紋決定。經(jīng)緯密加上紗結(jié)構(gòu)，就決定了織物的物理性質(zhì)，如重量、厚度和斷裂強(qiáng)度等。有五種基本的織紋：平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋。

玻璃纖維縫編織物亦稱為針織氈或編織氈，它既不同于普通的織物，也不同于通常意義的氈。典型的縫編織物是一層經(jīng)紗與一層緯紗重疊在一起，通過縫編將經(jīng)紗與緯紗編織在一起成為織物。縫編織物的優(yōu)點(diǎn)如下：它可以增加玻璃鋼層合制品的極限抗張強(qiáng)度，張力下的抗脫層強(qiáng)度以及抗彎強(qiáng)度；減輕玻璃鋼制品的重量；表面平整使玻璃鋼表面光滑；簡化手糊操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。這種增強(qiáng)材料可以在拉擠法玻璃鋼及RTM中代替連續(xù)原絲氈，還可以在離心法玻璃鋼管生產(chǎn)中取代方格布。
玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料，隨著市場經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環(huán)境保護(hù)、等行業(yè)的原材料。由于在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，因此，玻璃纖維日益受到人們的重視。全球玻纖生產(chǎn)消費(fèi)大國主要是美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家，其人均玻纖消費(fèi)量較高。歐洲仍然是玻璃纖維消費(fèi)的大地區(qū)，用量占全球總用量的35%。
我國玻璃纖維企業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量已處上游水平，深加工產(chǎn)品比例逐年提升。中國玻璃纖維行業(yè)的企業(yè)毛利率在25-35%之間，明顯國外10%的毛利率。世界玻璃纖維行業(yè)長期以來一直是寡頭壟斷格局，中國作為新生力量，經(jīng)過近幾年來年均20%以上的產(chǎn)能增速，預(yù)計(jì)將占據(jù)全球60%以上的份額，成為國際玻璃纖維市場上的新寡頭。
水泥：采用某水泥廠生產(chǎn)的符合GB 175—99要求的32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。耐堿玻璃纖維：試驗(yàn)中使用的是某玻璃纖維公司生產(chǎn)的耐堿玻璃纖維，該纖維的標(biāo)準(zhǔn)是：長度為12mm，抗拉強(qiáng)度是2480MPa，含鋯量在16.7%左右，1cm3中大約含有2.7g耐堿玻璃纖維。粉炭灰和骨料：采用的粉炭灰是新疆電廠的Ⅱ級(jí)材料，符合GB 1596—91規(guī)定和質(zhì)量要求；對(duì)于細(xì)骨料而言，其主要是江沙，這些江沙的細(xì)度模數(shù)MX為2.7。而對(duì)于粗骨料，主要是由人工碎石組成，其直徑不超過20mm。
加入粉煤灰以后，耐堿玻璃纖維砂漿自身的凈增抗折能力會(huì)在短時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)出下降趨勢(shì)，然后則一直處于較為穩(wěn)定的良好抗折性狀態(tài)，這說明這一階段的水泥砂漿堿溶液很少對(duì)耐堿玻璃纖維產(chǎn)生腐蝕性；當(dāng)加入粉煤灰量超過30%以后，耐堿玻璃纖維的抗折性就基本穩(wěn)定了。而硅灰的活性比較高，可以在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生水化，因此雖然摻入硅灰的砂漿的強(qiáng)度一直在下降，但是也可以在一定程度上抑制堿溶液對(duì)耐堿玻璃纖維的腐蝕，具體表現(xiàn)在抗壓強(qiáng)度下降了3d之后一直到第11d，這段時(shí)間里摻入硅灰的砂漿的抗折強(qiáng)度一直都處于相對(duì)穩(wěn)定的水平。但是由于在砂漿中摻入硅灰的成本比較高，所以在大面積道路建設(shè)中還是會(huì)選擇摻入粉煤灰，以降低建設(shè)成本。