直徑600-6000mm；長度1000-55000mm，設(shè)計壓力0.1-2.0mpa，設(shè)計溫度80-260°均可為客戶單設(shè)計定做，大限度滿足客戶不同的產(chǎn)品技術(shù)要求。
加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽間接加熱、導(dǎo)熱油加熱、（詳見技術(shù)圖紙）
開門方式：手動快開門方式，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計是目前國內(nèi)的開門設(shè)計方式和理念，使用安全快捷、操作簡單，省心。停電時正常開關(guān)罐門。
密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計使密封圈磨損，便捷多用，維護(hù)簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。
安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。
溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂葡涿姘迳蠈崟r顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 C自調(diào)式)。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設(shè)定溫度自動開啟電熱管加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動關(guān)閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
壓力控制方式：
通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設(shè)定壓力自動補(bǔ)壓,設(shè)定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
時間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設(shè)計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。
保溫方式：罐體外置保溫，采用冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫，中間加50mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便于運(yùn)輸。外漆藍(lán)色。
載物方式：罐內(nèi)二道軌，采用國標(biāo)8#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
電加熱硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
電蒸汽硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，電纜的硫化等。
膠鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加壓
而硫化成型。
輪胎翻新硫化罐：本公司生產(chǎn)用于輪胎翻新行業(yè)中的硫化罐

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