真空袋液體硅膠產(chǎn)品
適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來進(jìn)行選擇；
線收縮率低，小于0.1%可以制作不同類型的真空袋
具有穩(wěn)定的化學(xué)惰性，耐腐蝕、耐高溫、耐臭氧、耐酸堿，更高的抗撕裂性能，可重復(fù)多次使用；
該硅膠材料是雙組份加成型有機(jī)硅材料，由兩部分組成：A組分是硅膠，B組分是鉑金催化劑；兩組分按1:1的比例混合配比。為半透明油狀液體，可室溫固化也可加溫固化。
真空袋液體硅膠的導(dǎo)入優(yōu)勢：
a 制品質(zhì)量更高：在真空環(huán)境下樹脂浸潤玻纖，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少，導(dǎo)流體系中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達(dá)到70%，甚至更高。所得制品重量更輕，強(qiáng)度更高，不同生產(chǎn)批次質(zhì)量穩(wěn)定。
b 更少樹脂損耗：用VIP 工藝，樹脂的用量可以預(yù)算，對于手糊或噴射工藝來說，會(huì)因操作人員的多變性而難于控制。VIP 工藝可以使得樹脂的損耗少，同時(shí)節(jié)約成本。
c 樹脂分布均勻：由于采用真空負(fù)壓，制品的不同位置的真空產(chǎn)生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨于一致。重量要求穩(wěn)定的FRP 制件來說這是很關(guān)鍵的優(yōu)勢。
d 過程揮發(fā)更少：生產(chǎn)過程中沒有刷子或輥?zhàn)又?，不?huì)造成樹脂的潑灑或滴落現(xiàn)象出現(xiàn)，更不會(huì)有大量的氣味出現(xiàn)。因此其工作環(huán)境能夠達(dá)到干凈、安全, 保護(hù)操作者的身心健康。
e 使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度。節(jié)約模具制造成本和時(shí)間。
正因?yàn)橛谜婵諏?dǎo)入也即是VIP 工藝所做產(chǎn)品有如此的優(yōu)點(diǎn)，早應(yīng)用于航天航空等特種領(lǐng)域，演變?yōu)榻裉礻P(guān)于碳纖維、超纖維等復(fù)合材料的成品，特別是汽車配件，動(dòng)車車頭，大型井蓋、燈塔等產(chǎn)品。
真空袋液體硅膠產(chǎn)品參數(shù)：
混合后物性（25℃，65％RH）
混合比例 (重量比) A：B = 1：1
顏 色 / 半透明
混合后粘度 6700
操作時(shí)間 (25℃） min 20-40
固化時(shí)間 (25℃） h 3~4
硬 度 ( Shore A ) / 40±2
拉伸強(qiáng)度 MPa 8
撕裂強(qiáng)度 KN/M 18±2
斷裂伸長率 ≥% 310
備注: 以上參數(shù)僅供參考, 粘度、操作時(shí)間、固化后硬度可隨客戶需求調(diào)整。如有需求請與我聯(lián)系。
真空袋液體硅膠操作說明：
更加安全簡單的操作方法：將A、B組份按1：1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌，操作時(shí)間視溫度而定(0.5-1)H，硫化時(shí)間(室溫)4H，加溫80-120°C可在數(shù)十分鐘內(nèi)硫化。室溫快干型操作時(shí)間小于20分鐘，硫化時(shí)間為1小時(shí)。應(yīng)用于船舶硅膠真空袋可采用兩種方法來使用：噴涂和涂刷。
1． 操作時(shí)要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠。
2． 粘度、操作時(shí)間、固化后硬度可隨客戶需求調(diào)整。
本品為鉑催化劑，水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機(jī)物可影響膠的固化，使用時(shí)不能混入或接觸這些物質(zhì)。
