混凝土膨脹劑具有補(bǔ)償混凝土干燥收縮的效果，但在實(shí)際地下室防水混凝土工程，使用效果不理想，存在摻加膨脹劑后地下室底板和外墻出現(xiàn)混凝土開裂滲漏的現(xiàn)象。
1 概述
混凝土膨脹劑具有補(bǔ)償混凝土干燥收縮的效果，因此在地下室防水混凝土工程中的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍。
2 存在問題
2.1 設(shè)計(jì)方面
目前在許多設(shè)計(jì)圖紙中，對混凝土摻加膨脹劑的要求上，只注明或提出摻量為水泥用量6%~10%之間說明，沒有按規(guī)范所要求的提出混凝土摻加膨脹劑后限制膨脹率的具體數(shù)字指標(biāo)。
2.2 混凝土生產(chǎn)廠商
（1）不具備進(jìn)行混凝土限制膨脹率的試驗(yàn)。我們經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)廣州市目前的大部分混凝土生產(chǎn)廠家或企業(yè)的檢測手段，只限于常規(guī)的混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)，沒有或認(rèn)為不需要進(jìn)行限制膨脹率試驗(yàn)的設(shè)備和現(xiàn)場條件。沒有該檢測手段，混凝土攪拌站對摻加膨脹劑后，如何確定混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)無從下手，更談不上生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)品。

（2）混凝土少加或沒有添加膨脹劑的現(xiàn)象普遍存在。參與生產(chǎn)的混凝土攪拌站，普遍只有水泥和粉煤灰的添加方法是通過罐體自動輸送計(jì)量進(jìn)入攪拌樓的，而膨脹劑量則普遍是通過人工搬運(yùn)上攪拌樓，其實(shí)就是膨脹劑的添加和計(jì)量都是通過人工進(jìn)行的。這是一項(xiàng)隨機(jī)性較大的工作，添加膨脹劑量難以準(zhǔn)確控制和記錄。試想一下，每一車6m3混凝土，需要人工分四次搬運(yùn)共約196kg的膨脹劑上攪拌樓，勞動強(qiáng)度可想而知。每次地下室底板澆筑1000m3混凝土，攪拌站工人就要搬運(yùn)32t的膨脹劑。上述廣州蘿崗中心醫(yī)院工程整個地下室的抗?jié)B混凝土量約7400 m3，需要摻加的膨脹劑量約240t。面對如此高強(qiáng)度工作，工人一旦稍為偷懶，往往就沒有按要求去摻加準(zhǔn)確膨脹劑量?？梢?，在這樣的混凝土攪拌站中，混凝土沒有或少摻加混凝土膨脹劑的情況，普遍存在。

2.3 施工方面
在上述工程的施工過程和施工后，針對發(fā)生的問題，經(jīng)過工程有關(guān)各方的分析，總結(jié)在施工上有如下原因與問題：

（1）施工單位以為混凝土摻加膨脹劑后，地下室的防滲抗裂工作就有保障了，往往會由于誤解或麻痹而在思想上不重視，在混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)上跟不上，結(jié)果造成混凝土開裂與防水效果不理想等情況的出現(xiàn)。

（2）振搗密實(shí)跟不上，由于摻加膨脹劑后，混凝土的凝結(jié)時間縮短了，初凝在2~3小時內(nèi)左右，除了運(yùn)輸時間占了約1小時后，現(xiàn)場如果不能及時完成澆筑和振搗密實(shí)，混凝土將產(chǎn)生蜂窩與狗洞的通病，進(jìn)而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)滲漏水的現(xiàn)象。

（3）混凝土摻加膨脹劑后，沒有在前14天內(nèi)做好保濕養(yǎng)護(hù)，因鋁酸鈣水化膨脹反應(yīng)僅在前2天就完成，混凝土后期的干燥收縮量大于膨脹量，而且干燥收縮產(chǎn)生的應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度，因而出現(xiàn)大量裂縫的現(xiàn)象。

（4）施工過程中，摻加膨脹劑后往往混凝土坍落度損失大，施工泵送和振搗不容易，工人為增加流動度而擅自向混凝土加水的現(xiàn)象時有發(fā)生，由于水灰比的變化，從而改變了混凝土的品質(zhì)。
（5）摻加膨脹劑后，由于混凝土凝結(jié)時間縮短，水化熱在短時間（2~3小時）內(nèi)大部分釋放，混凝土內(nèi)部溫度聚然升高，內(nèi)部急劇膨脹，同時由于膨脹劑加劇了這種膨脹，而混凝土結(jié)構(gòu)表面則相對收縮，這樣一來，由于內(nèi)部膨脹而表面收縮，表面的收縮拉力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，造成了混凝土開裂，甚至這種開裂會由于內(nèi)部膨脹和表面收縮的加劇而向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部發(fā)展成為貫穿裂縫。
3 解決措施
3.1 設(shè)計(jì)措施
針對混凝土摻加膨脹劑所存在的問題，在解決措施上從設(shè)計(jì)源頭抓起，力求全面地、準(zhǔn)確有效地解決問題。

膨脹劑的種類繁多，而且膨脹性能各不相同，因此使用上不能籠統(tǒng)地以摻入量為指標(biāo)。摻加膨脹劑后，混凝土加快早期水化速度，出現(xiàn)混凝土早凝、變稠等影響混凝土工作性的情況。所以使用膨脹水泥時預(yù)先認(rèn)真進(jìn)行試配，確保應(yīng)力值和限制膨脹率符合使用要求，如果膨脹率不足以補(bǔ)償混凝土收縮，混凝土同樣出現(xiàn)裂縫。如果膨脹率過大，將對混凝土產(chǎn)生破壞。

因此，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，要考慮對混凝土的約束措施。如確保混凝土早期強(qiáng)度、一般混凝土中水泥用量不少于280kg/m3、縮小鋼筋間距、增加雙向鋼筋、及施工時混凝土墻體結(jié)構(gòu)拆模時間不宜少于3天等。
3.2 其他措施
（1）提高混凝土攪拌站的檢測水平，作為選擇混凝土供應(yīng)商的條件，并明確凡沒有限制膨脹率檢測的攪拌站，不能進(jìn)行摻加膨脹劑混凝土的生產(chǎn)。同時，對于不具備三種粉料（水泥、粉煤灰、膨脹劑）自動計(jì)量和添加的攪拌站，單靠人工添加和計(jì)量的，亦不能作為混凝土摻加膨脹劑生產(chǎn)供應(yīng)商。選擇具備三摻技術(shù)和檢測膨脹率（或收縮率）的攪拌站，才能作為膨脹混凝土的供應(yīng)廠家。

（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，作為監(jiān)理人員要求混凝土攪拌站提交摻加膨脹劑混凝土的各種試配試驗(yàn)記錄，確保優(yōu)混凝土配合比用于混凝土工程結(jié)構(gòu)。強(qiáng)調(diào)的是，混凝土攪拌站的試配試驗(yàn)記錄，不僅包括以往常規(guī)的混凝土強(qiáng)度等試驗(yàn)記錄，更主要是限制膨脹率的試配記錄。

（3）提出混凝土的凝結(jié)時間要求初凝在4~5小時左右，混凝土坍落度損失不大于30mm/h。這樣能較好地保障混凝土到達(dá)工地后的和易性和工作性，避免因坍落度損失大、早凝而施工人員自行加水影響混凝土質(zhì)量的情況。經(jīng)常到攪拌站檢查生產(chǎn)配合比的執(zhí)行情況，避免混凝土少摻或不摻膨脹劑的情況出現(xiàn)。

（4）確?，F(xiàn)場施工和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量?；炷两K質(zhì)量目標(biāo)是靠現(xiàn)場的振搗密實(shí)和養(yǎng)護(hù)等工序的控制來實(shí)現(xiàn)的，因此現(xiàn)場施工人員對全過程認(rèn)真對待，嚴(yán)格落實(shí)，而監(jiān)理人員在施工單位的混凝土澆筑方案的審批上，要對現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（包括澆筑設(shè)備安排、臨時供電保障、道路安排、混凝土供應(yīng)要求、人員安排、避免施工冷縫出現(xiàn)等）做好檢查，確?，F(xiàn)場施工和養(yǎng)護(hù)工作措施落實(shí)到位。

在廣州陽華項(xiàng)目國花苑住宅小區(qū)工程中，我們吸取了廣州蘿崗中心醫(yī)院工程與廣州科學(xué)城企業(yè)加速器三期C、D棟工程地下室的施工經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)計(jì)到施工，采取了上述的各項(xiàng)措施與手段，并取得了成功，基本避免了地下室開裂的現(xiàn)象，達(dá)到摻加膨脹劑從而防水抗?jié)B的目的。
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