混凝土膨脹劑具有補償混凝土干燥收縮的效果，但在實際地下室防水混凝土工程，使用效果不理想，存在摻加膨脹劑后地下室底板和外墻出現(xiàn)混凝土開裂滲漏的現(xiàn)象。
混凝土膨脹劑具有補償混凝土干燥收縮的效果，因此在地下室防水混凝土工程中的應用已經(jīng)非常普遍。摻加膨脹劑后地下室底板和外墻出現(xiàn)混凝土開裂滲漏現(xiàn)象。
2 存在問題
2.1 設計方面
目前在許多設計圖紙中，對混凝土摻加膨脹劑的要求上，只注明或提出摻量為水泥用量6%~10%之間說明，沒有按規(guī)范所要求的提出混凝土摻加膨脹劑后限制膨脹率的具體數(shù)字指標。
2.2 混凝土生產(chǎn)廠商
（1）不具備進行混凝土限制膨脹率的試驗。我們經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)廣州市目前的大部分混凝土生產(chǎn)廠家或企業(yè)的檢測手段，只限于常規(guī)的混凝土強度和抗?jié)B試驗，沒有或認為不需要進行限制膨脹率試驗的設備和現(xiàn)場條件。沒有該檢測手段，混凝土攪拌站對摻加膨脹劑后，如何確定混凝土配合比優(yōu)化設計無從下手，更談不上生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)品。

（2）混凝土少加或沒有添加膨脹劑的現(xiàn)象普遍存在。參與生產(chǎn)的混凝土攪拌站，普遍只有水泥和粉煤灰的添加方法是通過罐體自動輸送計量進入攪拌樓的，而膨脹劑量則普遍是通過人工搬運上攪拌樓，其實就是膨脹劑的添加和計量都是通過人工進行的。這是一項隨機性較大的工作，添加膨脹劑量難以準確控制和記錄。試想一下，每一車6m3混凝土，需要人工分四次搬運共約196kg的膨脹劑上攪拌樓，勞動強度可想而知。每次地下室底板澆筑1000m3混凝土，攪拌站工人就要搬運32t的膨脹劑。上述廣州蘿崗中心醫(yī)院工程整個地下室的抗?jié)B混凝土量約7400 m3，需要摻加的膨脹劑量約240t。面對如此高強度工作，工人一旦稍為偷懶，往往就沒有按要求去摻加準確膨脹劑量?？梢?，在這樣的混凝土攪拌站中，混凝土沒有或少摻加混凝土膨脹劑的情況，普遍存在。

2.3 施工方面
在上述工程的施工過程和施工后，針對發(fā)生的問題，經(jīng)過工程有關各方的分析，總結在施工上有如下原因與問題：

（1）施工單位以為混凝土摻加膨脹劑后，地下室的防滲抗裂工作就有保障了，往往會由于誤解或麻痹而在思想上不重視，在混凝土的施工和養(yǎng)護上跟不上，結果造成混凝土開裂與防水效果不理想等情況的出現(xiàn)。

（2）振搗密實跟不上，由于摻加膨脹劑后，混凝土的凝結時間縮短了，初凝在2~3小時內(nèi)左右，除了運輸時間占了約1小時后，現(xiàn)場如果不能及時完成澆筑和振搗密實，混凝土將產(chǎn)生蜂窩與狗洞的通病，進而產(chǎn)生結構滲漏水的現(xiàn)象。

（3）混凝土摻加膨脹劑后，沒有在前14天內(nèi)做好保濕養(yǎng)護，因鋁酸鈣水化膨脹反應僅在前2天就完成，混凝土后期的干燥收縮量大于膨脹量，而且干燥收縮產(chǎn)生的應力大于混凝土的抗拉強度，因而出現(xiàn)大量裂縫的現(xiàn)象。

（4）施工過程中，摻加膨脹劑后往往混凝土坍落度損失大，施工泵送和振搗不容易，工人為增加流動度而擅自向混凝土加水的現(xiàn)象時有發(fā)生，由于水灰比的變化，從而改變了混凝土的品質(zhì)。如上述廣州科學城企業(yè)加速器三期C、D棟工程剛開工時，現(xiàn)場監(jiān)理工程師就當場發(fā)現(xiàn)了這種問題，采取了辭退操作工人的辦法才予以杜絕這一現(xiàn)象。

（5）摻加膨脹劑后，由于混凝土凝結時間縮短，水化熱在短時間（2~3小時）內(nèi)大部分釋放，混凝土內(nèi)部溫度聚然升高，內(nèi)部急劇膨脹，同時由于膨脹劑加劇了這種膨脹，而混凝土結構表面則相對收縮，這樣一來，由于內(nèi)部膨脹而表面收縮，表面的收縮拉力超過混凝土的抗拉強度，造成了混凝土開裂，甚至這種開裂會由于內(nèi)部膨脹和表面收縮的加劇而向混凝土結構內(nèi)部發(fā)展成為貫穿裂縫。

3 解決措施
3.1 設計措施
針對混凝土摻加膨脹劑所存在的問題，在解決措施上從設計源頭抓起，力求全面地、準確有效地解決問題。

膨脹劑的種類繁多，而且膨脹性能各不相同，因此使用上不能籠統(tǒng)地以摻入量為指標。摻加膨脹劑后，混凝土加快早期水化速度，出現(xiàn)混凝土早凝、變稠等影響混凝土工作性的情況。所以使用膨脹水泥時預先認真進行試配，確保應力值和限制膨脹率符合使用要求，如果膨脹率不足以補償混凝土收縮，混凝土同樣出現(xiàn)裂縫。如果膨脹率過大，將對混凝土產(chǎn)生破壞。

因此，混凝土結構設計時，要考慮對混凝土的約束措施。如確?；炷猎缙趶姸?、一般混凝土中水泥用量不少于280kg/m3、縮小鋼筋間距、增加雙向鋼筋、及施工時混凝土墻體結構拆模時間不宜少于3天等。

設計人員要通過混凝土限制膨脹率的指標確定，而且在結構設計上除了鋼筋用量滿足力學驗算外，還要進行抗裂驗算。如采用小直徑鋼筋，減少鋼筋之間的間距，這樣比大直徑鋼筋，但間距大的混凝土結構更能達到抗裂效果。

3.2 其他措施
（1）提高混凝土攪拌站的檢測水平，作為選擇混凝土供應商的條件，并明確凡沒有限制膨脹率檢測的攪拌站，不能進行摻加膨脹劑混凝土的生產(chǎn)。同時，對于不具備三種粉料（水泥、粉煤灰、膨脹劑）自動計量和添加的攪拌站，單靠人工添加和計量的，亦不能作為混凝土摻加膨脹劑生產(chǎn)供應商。選擇具備三摻技術和檢測膨脹率（或收縮率）的攪拌站，才能作為膨脹混凝土的供應廠家。

（2）加強技術管理，作為監(jiān)理人員要求混凝土攪拌站提交摻加膨脹劑混凝土的各種試配試驗記錄，確保優(yōu)混凝土配合比用于混凝土工程結構。強調(diào)的是，混凝土攪拌站的試配試驗記錄，不僅包括以往常規(guī)的混凝土強度等試驗記錄，更主要是限制膨脹率的試配記錄。

（3）提出混凝土的凝結時間要求初凝在4~5小時左右，混凝土坍落度損失不大于30mm/h。這樣能較好地保障混凝土到達工地后的和易性和工作性，避免因坍落度損失大、早凝而施工人員自行加水影響混凝土質(zhì)量的情況。經(jīng)常到攪拌站檢查生產(chǎn)配合比的執(zhí)行情況，避免混凝土少摻或不摻膨脹劑的情況出現(xiàn)。

（4）確?，F(xiàn)場施工和養(yǎng)護質(zhì)量。混凝土終質(zhì)量目標是靠現(xiàn)場的振搗密實和養(yǎng)護等工序的控制來實現(xiàn)的，因此現(xiàn)場施工人員對全過程認真對待，嚴格落實，而監(jiān)理人員在施工單位的混凝土澆筑方案的審批上，要對現(xiàn)場施工準備（包括澆筑設備安排、臨時供電保障、道路安排、混凝土供應要求、人員安排、避免施工冷縫出現(xiàn)等）做好檢查，確?，F(xiàn)場施工和養(yǎng)護工作措施落實到位。

在廣州陽華項目國花苑住宅小區(qū)工程中，我們吸取了廣州蘿崗中心醫(yī)院工程與廣州科學城企業(yè)加速器三期C、D棟工程地下室的施工經(jīng)驗，從設計到施工，采取了上述的各項措施與手段，并取得了成功，基本避免了地下室開裂的現(xiàn)象，達到摻加膨脹劑從而防水抗?jié)B的目的。

4 結語
對于混凝土后澆帶與鋼管混凝土等要求補償收縮的結構部位，微膨脹混凝土有其特的性，可大膽使用。但是對于一般的混凝土結構構件，尤其是大體積地下混凝土結構，宜慎重使用微膨脹混凝土。

在具體工程中，對使用膨脹劑作為補償收縮的混凝土結構，除了常規(guī)的強度指標之外，還應把限制膨脹率和限制收縮率，列為的驗收指標。只有具備三摻技術和檢測膨脹率（或收縮率）的攪拌站，才能生產(chǎn)出質(zhì)量可靠的膨脹混凝土。

只有適度的混凝土強度等級（C30、C35、C40）和施工配合比，且混凝土坍落度損失少、初凝時間延長至4~5小時的膨脹混凝土，才有良好的工作性，有利于工程應用。施工中，采用正確的澆筑方法并振搗密實，及時保溫養(yǎng)護，延遲拆模，這樣才能防止或減少膨脹混凝土結構的開裂。

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