半脫脂魚(yú)粉的生產(chǎn)工藝與脫脂魚(yú)粉的生產(chǎn)工藝流程大體步驟相同，都是經(jīng)過(guò)蒸煮、壓榨、油水分離、一次干燥、二次干燥等，不同的是半脫脂魚(yú)粉在油水分離后，將分離出來(lái)的水（含有鹽分、雜質(zhì)、脂肪及細(xì)微的魚(yú)粉顆粒）回噴到一次干燥罐內(nèi)，與魚(yú)粉混合一起烘干，增加了魚(yú)粉的出粉率，減少了因魚(yú)體偏小及不新鮮魚(yú)的肌體腐爛而產(chǎn)生的肌肉組織的流失。魚(yú)粉顏色因烘干時(shí)間的延長(zhǎng)，回噴不及時(shí)且回噴時(shí)帶有部分壓榨后的魚(yú)及水分，所以導(dǎo)致VBN（一般150-250之間）、組胺酸價(jià)偏高及魚(yú)粉略帶有紅褐色，性狀較細(xì)，蛋白一般在60%-66%之間，酸價(jià)相對(duì)脫脂魚(yú)粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分在4.5 -5.5之間。半脫脂魚(yú)粉和脫脂魚(yú)粉的氣味差異較大，略有酸敗的氣味。半脫脂的成本比脫脂的低很多。

全脂魚(yú)粉生產(chǎn)流程是魚(yú)經(jīng)過(guò)蒸煮機(jī)熟化后魚(yú)肉和水一起直接進(jìn)入烘干機(jī)烘干，不經(jīng)過(guò)壓榨，水分及蒸煮熟化后的魚(yú)直接進(jìn)入烘干罐。由于半脫脂魚(yú)粉與全脂魚(yú)粉對(duì)原料魚(yú)的新鮮度要求不高，魚(yú)的含油量會(huì)很少，脂肪含量相對(duì)脫脂魚(yú)粉偏高，生產(chǎn)出來(lái)的魚(yú)粉形狀很細(xì)，蛋白含量在55%-62%之間，VBN一般在 200-500之間，酸價(jià)相對(duì)偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分含量也相對(duì)較高，在氣味上與脫脂魚(yú)粉差異很大，因此品質(zhì)相對(duì)半脫脂魚(yú)粉更差。
蛋白質(zhì)在高溫下，它的氨基酸結(jié)構(gòu)便會(huì)改變。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)魚(yú)粉而言，它的消化率會(huì)降低。在傳統(tǒng)的流程里，到了干燥的后步驟，并沒(méi)有足夠的濕度保護(hù)蛋白質(zhì)， 因此加熱會(huì)導(dǎo)致溫度繼續(xù)升高， 蛋白質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生焦化現(xiàn)象而受損。為避免蛋白質(zhì)受損， 在生產(chǎn)過(guò)程中，使用二階段的間接熱風(fēng)干燥處理方法，而不是一般傳統(tǒng)的直火干燥系統(tǒng)。這是保持魚(yú)粉高消化率的關(guān)鍵點(diǎn)。在對(duì)家禽、鮭魚(yú)、貂及蝦類飼養(yǎng)中已被證實(shí)，使用同樣新鮮原料，這種處理方式，比一般傳統(tǒng)蒸汽干燥系統(tǒng)所生產(chǎn)的魚(yú)粉，在體內(nèi)能增加2%的消化率。冷卻包裝： 魚(yú)粉制造，很重要的一環(huán)，就是將溫度立即降至大氣溫度。使用氣體交換系統(tǒng)來(lái)冷卻魚(yú)粉，以達(dá)到魚(yú)粉在包裝前的穩(wěn)定性。為保持高度的環(huán)境，只有經(jīng)過(guò)消毒更衣后的工作人員，才可進(jìn)入包裝區(qū)。我們將編制袋表層，粘上一層塑料膜， 以減少沙門(mén)氏菌的污染，并保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。