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砂器泥漿分離器,疊螺式污泥脫水機(jī) |
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建筑泥漿凈化的主要有沉淀池和機(jī)械設(shè)備兩種 采用沉淀池處理需占用部分土地且效率較低,沉淀池清掏出的鉆渣含水量高 ,容易發(fā)生泥漿外溢,造成施工惡劣、污染或水質(zhì)污染等公害。 隨著現(xiàn)代社會(huì)文明意識(shí)和環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng),帶來的問題越來越多受到關(guān)注,泥漿處理和相關(guān)的機(jī)械設(shè)備也隨之問世。
疊螺式污泥脫水機(jī)張掖張掖疊螺式污泥脫水機(jī)砂器泥漿分離器高速節(jié)能如何解決污泥脫水機(jī)在使用中出現(xiàn)的問題? 污泥脫水機(jī)為做出重大的貢獻(xiàn),給人們工作及生活的帶來很大的便利.但是再好的設(shè)備在使用的途中也會(huì)出現(xiàn)故障,企業(yè)在使用的中也會(huì)遇到各種問題,在遇到這些問題要如何解決呢?下面中科貝特為大家介紹一下: 1.在使用污泥脫水機(jī)中,出現(xiàn)濾液混濁,產(chǎn)生的原因?yàn)V帶的接縫不合理或者損壞及濾帶老化,使污泥進(jìn)入濾液中,解決的辦法應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換濾帶. 2.由于沖洗不、濾帶張力太大、進(jìn)泥中細(xì)沙含量太多、脫水劑投加過多使污泥粘度過大,造成濾帶的嚴(yán)重堵塞濾帶堵塞.應(yīng)對(duì)政策定期進(jìn)行沖洗、帶速、加強(qiáng)污水沉淀、投藥量等. 3.濾帶打滑,產(chǎn)生的原因進(jìn)泥量超負(fù)荷、濾帶張力太小或輥壓筒損壞等原因,采取的措施是進(jìn)泥量、增大濾帶張力、更換輥壓筒等解決. 4.還有濾帶跑偏的問題,是進(jìn)泥量不均勻,有可能是輥壓筒局部磨損,糾偏措施不靈敏等等原因造成,解決的方案是進(jìn)泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時(shí)更換損壞的,檢查修復(fù)糾偏裝置. 5.污泥從皮帶里出現(xiàn),造成的原因是絮凝劑投入過量,解決辦法是檢查絮凝劑和污泥流量比例、檢查干污泥入口處比例以及絮凝劑濃度.
能耗低 處理量大
對(duì)油田油泥處理、油田鉆井泥漿不落地、打樁泥漿處理、石材廢水、尾礦干排處理、洗沙廢水等的泥水分離有著工藝簡單;對(duì)進(jìn)料無要求,直接泵入或利用高低落差自流入本設(shè)備即可;設(shè)備運(yùn)行率>99%,平穩(wěn)可靠、無噪音;處理量>100立方每小時(shí),能耗僅為30千瓦/時(shí),生產(chǎn)成本:≤0.3元/立方米原漿。
該設(shè)備有利于控制泥漿指標(biāo)、造孔和造孔工效、縮短清孔時(shí)間、泥漿凈化回收、施工成本、卡鉆事故、污染,是基礎(chǔ)文明施工的設(shè)備之一。
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