蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備系統(tǒng)是蒸發(fā)行業(yè)中常見的設(shè)備，也是工業(yè)生產(chǎn)、化工廢水處理過程中常用的設(shè)備。

蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)結(jié)晶，切削液乳化液廢水處理設(shè)備MVR低溫蒸發(fā)器表面處理廢水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、電廠濕法脫硫廢液的處理，也常用于氯化鈉、苯丙鐵酸、 鈉、氯化銨、甘氨酸；氫氧化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶?；ぱb置的蒸汽系統(tǒng)通常有多個壓力等級參數(shù)，以適用不同設(shè)備和工藝條件的需要。例如，有拌熱和加熱用的低壓蒸汽、有加熱和工藝直接使用及工業(yè)汽輪機(jī)用的中壓蒸汽，還有驅(qū)動大型工業(yè)汽輪機(jī)用的高壓蒸汽，特別是對驅(qū)動工業(yè)汽輪機(jī)所用的蒸汽管道，在進(jìn)行蒸汽吹掃時，不但要吹掃出管道中的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片造成的危害。因此，正確掌握蒸汽吹掃方法和嚴(yán)格質(zhì)量要求是十分重要的。蒸汽吹掃通常按管道使用參數(shù)范圍分為高、中壓和低壓兩個級別（也有分高、中、低壓三個級別）的吹掃方法進(jìn)行，它們對吹掃的要求也各不相同。蒸發(fā)結(jié)晶器吹掃蒸汽來源及參數(shù)選擇。為提高吹掃效率和減少吹掃費用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降壓吹掃的方式進(jìn)行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負(fù)荷下管內(nèi)蒸汽流量的50-70%。參數(shù)高（中壓、高溫）、時間長。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動同步進(jìn)行的。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發(fā)生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開工周期，在裝置化工投料般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對汽源的要求是其蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）和汽量應(yīng)能滿足各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。切削液乳化液廢水處理設(shè)備MVR低溫蒸發(fā)器表面處理廢水處理設(shè)備

蒸汽參數(shù)是直接影響吹掃效果的主要方面。蒸汽吹掃是利用管內(nèi)蒸汽介質(zhì)流動時的能量（亦稱動量）沖刷管內(nèi)銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時影響蒸汽介質(zhì)能量的因素有：吹掃時的蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）；蒸汽管道的水力特征；吹掃時主氣門開度的大小等。實際上這三個因素是互相關(guān)聯(lián)的，根據(jù)具體情況選擇計算出合理的吹掃參數(shù)。

蒸汽吹掃參數(shù)選擇原則是使吹掃（亦稱吹管）時管內(nèi)蒸汽動量應(yīng)大于額定負(fù)荷下的蒸汽動量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1。即吹洗系數(shù)k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗處的蒸汽比熱容/〔（額定負(fù)荷蒸汽流量）2* 額定參數(shù)時蒸汽比熱容〕。切削液乳化液廢水處理設(shè)備MVR低溫蒸發(fā)器表面處理廢水處理設(shè)備

通常蒸汽吹掃時管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計算方法，結(jié)合吹掃管段結(jié)構(gòu)的水力特性，計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度

低溫真空蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)打破了蒸發(fā)結(jié)晶工藝的常規(guī)原理，采用低溫真空蒸發(fā)工藝，是一種水平方向的蒸發(fā)器，通過一個設(shè)計的泵使蒸發(fā)室的真空壓力達(dá)到≈33 mbar，使水在30°C～40°C溫度下沸騰。是使?jié)饪s液體可以處理成干燥的粉末狀固體。這實際上是加工中心大限度地減少危廢液體的處理。