潤(rùn)滑脂根據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的（如聚脲基、膨潤(rùn)土），根據(jù)用途可分為通用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑脂兩種，前者用于一般機(jī)械零件，后者用于拖拉機(jī)、鐵道機(jī)車、船舶機(jī)械、石油鉆井機(jī)械、閥門等。

潤(rùn)滑脂主要質(zhì)量指標(biāo)是滴點(diǎn)、針入度、灰分和水分等。用來(lái)評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂膠體穩(wěn)定性的指標(biāo)為分油試驗(yàn)、滾動(dòng)軸承性能試驗(yàn)等。滾筒試驗(yàn)是測(cè)試滾壓作用下稠度變化的試驗(yàn)方法。流動(dòng)性試驗(yàn)是評(píng)價(jià)在低溫下潤(rùn)滑脂可泵送性的試驗(yàn)方法?？顾苄栽囼?yàn)是評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂對(duì)水淋洗出的抵抗能力的試驗(yàn)方法。膠體性是潤(rùn)滑脂在貯存和使用中保持膠體穩(wěn)定，液體礦油不從脂中析出的性能。機(jī)械性是表示潤(rùn)滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗(yàn)是評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂低溫性能的一種試驗(yàn)方法。

潤(rùn)滑脂的機(jī)械性： 潤(rùn)滑脂的機(jī)械性又稱剪切性，它表示潤(rùn)滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力。 潤(rùn)滑脂在機(jī)械力的長(zhǎng)期作用下，稠度下降，在極端苛刻條件下，潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)被破壞成為流體，并從潤(rùn)滑部位流失，失去潤(rùn)滑作用。 因?yàn)槌砘瘎┑睦w維結(jié)構(gòu)被剪切使纖維變短，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的稠度下降。 然而，潤(rùn)滑脂在遭受輕度剪切時(shí)，當(dāng)剪切力撤銷后，纖維還可能再度疊合而恢復(fù)稠度。 這種抗機(jī)械剪斷的性能叫做潤(rùn)滑脂的機(jī)械性。 機(jī)械性隨潤(rùn)滑脂的種類，制備工藝不同而不同。 一般來(lái)說(shuō)，鋰基脂的機(jī)械性要好于鈣基脂。 在實(shí)驗(yàn)室里通常用延長(zhǎng)工作錐入度和滾筒試驗(yàn)兩種方法評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂的機(jī)械性。

潤(rùn)滑脂是將稠化劑分散于液體潤(rùn)滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，其中可以加入旨在改善潤(rùn)滑脂某種特性的添加劑及填料。

潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤(rùn)滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。
使用事項(xiàng)： 1 、加入量要適宜 請(qǐng)按照潤(rùn)滑部件需求量加脂。加脂量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩，溫度升高，耗脂量;而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑 而發(fā)生干摩擦。 2、禁止不同的潤(rùn)滑脂混用 由于不同的潤(rùn)滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，如混合使用可能會(huì)發(fā)生膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油，稠度變化，機(jī)械性等都要受影響。 3、注意換脂周期以及使用過(guò)程管理 按照機(jī)械的用脂要求，定期加注和更換潤(rùn)滑脂，在加換新脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)滑脂擠出，直到在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。加脂過(guò)程務(wù)必保持清潔，防止機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。