摘要：本文主要對(duì)鑄造常用增碳劑的種類以及影響增碳效果的因素進(jìn)行了闡述，對(duì)常用的幾種增碳劑的吸收率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)對(duì)比，結(jié)果表明：石墨化增碳劑的吸收效果要好于煅燒石油焦增碳劑，同種類型增碳劑粒度細(xì)的吸收快且吸收效果也好。

1前言

增碳劑是一種含碳量很高的黑色或灰色顆粒（或塊狀）的焦炭或石油焦后續(xù)產(chǎn)物，在金屬熔煉時(shí)可降低鐵液中氧的含量，提高鑄件力學(xué)性能。新的合成鑄鐵熔煉工藝中，廢鋼使用量大大增加，通過(guò)添加增碳劑調(diào)整鐵液的碳含量，在鐵液質(zhì)量的同時(shí)生產(chǎn)成本大大降低。

2.鑄鐵用增碳劑的種類

根據(jù)增碳劑中碳的晶體結(jié)構(gòu)，增碳劑可分為非晶態(tài)和結(jié)晶態(tài)；根據(jù)碳原子的存在形式可分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑。石墨化增碳劑主要有石墨化石油焦和石墨電極兩類。石墨化石油焦增碳劑在鑄造行業(yè)中應(yīng)用廣泛，其生產(chǎn)工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經(jīng)過(guò)2200-2600℃的高溫加熱，使石油焦無(wú)定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶化轉(zhuǎn)變成三維有序石墨晶體的高溫?zé)崽幚磉^(guò)程，即經(jīng)過(guò)石墨化過(guò)程，達(dá)到石墨化狀態(tài)。非石墨化增碳劑主要有：煅燒石油焦、煤質(zhì)增碳劑等等，煅燒石油焦是指石油焦經(jīng)1200-1500℃高溫加熱處理，處理溫度較低，晶體結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變。煤質(zhì)增碳劑由于灰分和揮發(fā)分較高，現(xiàn)在電弧爐熔煉時(shí)已很少使用。衡量增碳劑優(yōu)劣的指標(biāo)主要有固定碳含量、硫份、揮發(fā)份、灰份、氮含量及水份等。石墨化增碳劑經(jīng)高溫石墨化處理后，硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳劑。

2.1固定碳、灰份、揮發(fā)份

增碳劑的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)份、灰分、硫分計(jì)算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測(cè)出來(lái)。固定碳含量高、灰分低，則增碳效果越好。增碳劑中的灰分含量高在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生大量煙塵、爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.2硫分

石墨化增碳劑硫含量一般低于0.05%。在普通鑄鐵中，硫元素具有穩(wěn)定滲碳體，阻止石墨化擴(kuò)展的作用，在生產(chǎn)球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件時(shí)應(yīng)選用含硫量低的石墨化增碳劑，若硫含量過(guò)高將影響球化效果，消耗更多的球化劑，增加生產(chǎn)成本；煅燒石油焦增碳劑由于煅燒溫度較低，硫含量較高，一般在1%以下，可用于某些灰鑄鐵件的生產(chǎn)。

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