石材拼花的選料
選料：原則上拼花的選料按客戶(hù)在訂貨時(shí)向業(yè)務(wù)員提出的用料要求而定。在客戶(hù)未提供任何選料要求的情況下，就按國(guó)家頒發(fā)的石材行業(yè)國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)選料。 顏色：整個(gè)拼花同種材料顏色一致，但對(duì)某些材料（西班牙米黃，舊米黃，珊瑚紅等大理石）本身在同一張板上都存在著色差的，則采取顏色逐漸過(guò)渡的原則選料，以不影響拼花的美學(xué)裝飾效果為原則。當(dāng)實(shí)在無(wú)法達(dá)到好的裝飾效果和符合客戶(hù)的加工要求時(shí)，在征得客戶(hù)的同意后方可選料加工。 紋路：拼花的加工中紋路的方向要視具體情況而定，沒(méi)有的標(biāo)準(zhǔn)可參照。就圓形拼花而言，紋路可繞圓周方向，也可沿半徑方向。不論是繞圓周方向還是沿半徑方向，都要紋路的一致性。就方形拼花而言，紋路可沿長(zhǎng)度方向輻射，也可沿寬度方向輻射或同時(shí)沿長(zhǎng)主攻寬度方向往四邊輻射。至于如何做，以所加工的拼花達(dá)到佳裝飾效果而定。石材 色線(xiàn)、色斑、裂紋、孔洞、砂眼、霉斑:從拼花的質(zhì)量上而言，這些石材缺陷是不允許的。但是由于石材是天然生成的，不隨人的意志而轉(zhuǎn)移，因此，很多石材都或多或少地存在這樣和那樣的缺陷。在選料、用料時(shí)應(yīng)綜合這些缺陷的大小能避開(kāi)的盡量避開(kāi)，不能避的則視具體情況而定。特殊情況下則征得客戶(hù)的同意后方可用有缺陷的料加工拼花。必要的話(huà)可采用修補(bǔ)的方法來(lái)彌補(bǔ)這些外觀缺陷，但修補(bǔ)后石材外觀不能影響拼花的裝飾效果。

石材拼接角如何補(bǔ)膠你知道多少？
一、陽(yáng)角的處理 注意觀察這條白色的補(bǔ)膠線(xiàn)，這就是陽(yáng)角。為什么會(huì)做成這樣一個(gè)角呢?這是因?yàn)椋绻哑唇犹幥谐射J利的鋒角，石材容易崩邊。一崩邊板子就可能報(bào)廢。所以。工廠(chǎng)加工時(shí)，少則會(huì)留3~5mm，多則會(huì)留1cm的厚度。然后拼接起來(lái)，就造成了這種“陽(yáng)角”。操作1、小陽(yáng)角的補(bǔ)膠 如果寬度有3~5mm，就叫做“小陽(yáng)角”。 小陽(yáng)角處理時(shí)，將云石膠調(diào)至與石材顏色接近，或者有些石材上直接用白色的云石膠也可以。用批刀刮進(jìn)縫隙處。接下來(lái)，有一個(gè)重要步驟，即在膠半干不干的時(shí)候，用刀片或鏟刀將多余的膠沿縫隙刮掉，留下一條完整且較細(xì)的補(bǔ)膠線(xiàn)即可。殘留部分則用鋼絲棉擦拭清理干凈。2、大陽(yáng)角的補(bǔ)膠如果寬度達(dá)到1cm以上，叫做“大陽(yáng)角”。大陽(yáng)角的補(bǔ)膠方法，和小陽(yáng)角類(lèi)似。這里就不再重復(fù)。但由于寬度大，就存在光澤度的問(wèn)題。分為兩種情況：一種是工廠(chǎng)出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)將此處做過(guò)拋光，那么將多余的膠用批刀或刀片處理后，如果殘留有膠的痕跡，則可以涂上少量VD石材除油除膠劑，用鋼絲棉擦拭即可清理干凈。另一種是工廠(chǎng)沒(méi)有做拋光，則可使用手提拋光機(jī)+干磨片，磨5~6個(gè)號(hào)，后再用3000#或6000#的海綿拋收光。此處不需要做出晶面的品質(zhì)，只需做出柔潤(rùn)、又光澤度的效果即可。二、陰角的處理陰角陰角中的“壓角”陰角處理時(shí)，也是將膠調(diào)好后擠壓進(jìn)縫隙中，壓實(shí)。然后在膠半干為干時(shí)，用批刀(或更柔軟的材料防止劃傷)刮出補(bǔ)膠線(xiàn)。后，如果有膠痕殘留，用VD石材除油除膠劑噴涂，用鋼絲棉擦拭即可清除。要避免下圖這樣的補(bǔ)膠，破壞了石材的整體感。補(bǔ)膠不當(dāng)三、其他細(xì)節(jié)處理在墻面、桌面等地方的拐角處，還有一些細(xì)節(jié)。1、壓縫處理板材對(duì)接形成的“壓縫”，也要做補(bǔ)膠處理。并且大多數(shù)時(shí)候，這個(gè)露出的板材側(cè)面，是沒(méi)有拋光的。和旁邊的高光區(qū)域形成了明顯的對(duì)比。因此，除了要補(bǔ)膠，這個(gè)地方好還是做翻新拋光處理，以求達(dá)到與周?chē)h(huán)境的一致。壓縫方法：步驟一：使用手提拋光機(jī)+干磨片，研磨0#~5#共六個(gè)號(hào)段。步驟二：將VD大理石黃金粉、VD石材封釉1號(hào)、VD石材封釉2號(hào)以1:1:1比例混合均勻，涂到待拋光區(qū)域。步驟三：使用手提拋光機(jī)+7寸百潔墊，均勻拋磨至出光即可。步驟四：用半干的毛巾，清理表面殘留物即可。光澤度差異2、銳角處理 另外一個(gè)細(xì)節(jié)是，要將拼接處的板材銳角磨出斜角、或圓弧。這是因?yàn)檫@種銳角有一種刀鋒一樣的感覺(jué)，不但視覺(jué)上給人以不安全感，事實(shí)上也確實(shí)會(huì)造成一定的危險(xiǎn)。

石材平面雕刻制品數(shù)控加工設(shè)備的設(shè)計(jì)
1、概述　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的審美觀不斷改變，越來(lái)越崇尚自然，作為天然裝飾工藝材料的石材制品的應(yīng)用得到迅猛發(fā)展。天然石材以其華麗的色彩、穩(wěn)定的物理化學(xué)性能和良好的加工性能在建筑裝飾、工藝制品、生活器具等方面得到大量應(yīng)用。　　石材雕刻類(lèi)制品尤其是用于室內(nèi)裝飾的浮雕、刻畫(huà)、畫(huà)框、透雕窗格、壁爐飾面等精細(xì)雕刻制品的發(fā)展尤為迅速，向著藝術(shù)化、化、規(guī)?；瘧?yīng)用方向發(fā)展，同時(shí)，石質(zhì)藝術(shù)雕刻制品的應(yīng)用也已成為現(xiàn)代城市建筑中景觀的重要組成部分，其應(yīng)用量成為展現(xiàn)城市文化品位的重要標(biāo)志?！　∧壳埃袌?chǎng)上用于加工平面雕刻制品的設(shè)備很少，大都是采用手工雕刻，工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定且勞動(dòng)強(qiáng)度大。計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展為石材雕刻制品的自動(dòng)化加工奠定了基礎(chǔ)，數(shù)控加工中心在平面雕刻制品加工中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了石雕制品的機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，且效率較高，但是，數(shù)控加工中心的價(jià)格和加工成本太高，一般企業(yè)難以接受。因此,國(guó)內(nèi)企業(yè)迫切的需要功能多、價(jià)格和加工成本低、的經(jīng)濟(jì)實(shí)用型平面雕刻制品數(shù)控加工設(shè)備?！　?、設(shè)備結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)　　針對(duì)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)實(shí)用型平面雕刻制品數(shù)控加工設(shè)備的需求情況，我們擬開(kāi)發(fā)平面雕刻制品加工設(shè)備，使其能率、的加工平面雕刻制品，又具有較寬的適應(yīng)面，本身或通過(guò)增減附件而具有其他用途,以提高其利用率。石材　　2.1設(shè)備的功能、運(yùn)動(dòng)分析　　平面雕刻制品的加工工藝一般為：石料選擇→(模型制作)→坯料加工→平面雕刻制品的型面成形加工→(拋光加工)→制品組裝→清洗、防護(hù)、驗(yàn)收?！　〉窨讨破烦Ｓ玫募庸ぴO(shè)備有兩種：一是仿形加工設(shè)備;二是計(jì)算機(jī)數(shù)控加工設(shè)備。仿形加工一般是控制觸頭與靠模模型直接接觸，當(dāng)觸頭沿著模型上的輪廓運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀具與觸頭同步運(yùn)動(dòng)，把模型上的輪廓復(fù)制到工件上，對(duì)于比較精細(xì)的雕刻制品的復(fù)雜型面難以加工。況且，仿形加工設(shè)備需要制作與加工對(duì)象一致或成比例的模型，模型的制作和管理較麻煩。計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)在雕刻制品加工設(shè)備上的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了雕刻設(shè)備的自動(dòng)化控制與加工，通過(guò)計(jì)算機(jī)掃描的方式輸入制品信息，不需制作模型即可方便快捷的進(jìn)行雕刻制品的加工。　　雕刻制品的自動(dòng)化加工關(guān)鍵是其型面的成形加工，需要由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制設(shè)備運(yùn)動(dòng)，使加工工具相對(duì)于工件在水平方向、豎直方向和前后方向(簡(jiǎn)稱(chēng)為X、Y、Z方向)的插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以滿(mǎn)足其加工要求。為便于設(shè)計(jì)、制造，設(shè)備的機(jī)械部分采用模塊化設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)雕刻制品加工的功能需求、運(yùn)動(dòng)和設(shè)備的結(jié)構(gòu)分析，可設(shè)計(jì)出設(shè)備的子功能、功能元及其相互關(guān)系的功能分解體系，如圖1所示?！　　?.2、設(shè)備結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)　　通過(guò)設(shè)備的功能、運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)分析，根據(jù)圖1、所示關(guān)系，該設(shè)備可以劃分為五個(gè)功能模塊?！　「鶕?jù)上述分析，將設(shè)備的五大功能模塊結(jié)構(gòu)化為：雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動(dòng)力頭模塊和工作臺(tái)模塊，其中的動(dòng)力頭模塊的主運(yùn)動(dòng)采用電主軸驅(qū)動(dòng)。通過(guò)各功能模塊的標(biāo)準(zhǔn)接口連接組裝，即可實(shí)現(xiàn)雕刻制品加工功能的設(shè)備。石材　　設(shè)備由雙立柱與固定式橫梁組成設(shè)備的雙立柱框架結(jié)構(gòu)(3)，板材(6)通過(guò)真空吸盤(pán)(7)固定在工作臺(tái)(8)上，動(dòng)力頭(4)固定在豎直拖板(1)上，電主軸帶動(dòng)雕刻刀(5)作主運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)制品的加工。水平拖板(2)裝在由兩根圓柱導(dǎo)軌組成的橫梁上，由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)作橫向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了刀具的X向進(jìn)給運(yùn)動(dòng);豎直拖板與水平拖板通過(guò)豎向圓柱導(dǎo)軌相連，由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)作上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了刀具的Y向進(jìn)給運(yùn)動(dòng);工作臺(tái)由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)作縱向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了工件的Z向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。石材　　1-豎直托板模塊、2-水平托板模塊、3-雙立柱框架模塊、、4-動(dòng)力頭模塊　　5-雕刻刀、6-工件、7-真空吸盤(pán)、8-工作臺(tái)模塊　　根據(jù)常用制品的規(guī)格參數(shù)，結(jié)合設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)以及各模塊的參數(shù)，確定了設(shè)備的規(guī)格參數(shù).　 雕刻動(dòng)力頭 3.5、kW　　動(dòng)力頭橫向移動(dòng)距離(X向) 2000、mm　　工作臺(tái)前后移動(dòng)范圍(Y向) 2070、mm　　加工幅面 1500mm×1200mm　　工作臺(tái)尺寸 1500mm×1200mm　　外形尺寸 3850、mm×3000、mm×2500、mm　　總重量(約) 3000、kg　　2.3設(shè)備控制系統(tǒng)　　設(shè)備的控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及三坐標(biāo)的伺服聯(lián)動(dòng)。設(shè)備加工信息可以通過(guò)激光掃描器(實(shí)物模型)、掃描儀(效果圖)掃描輸入，也可由CAD圖形信息輸入，建立制品模型信息，再通過(guò)圖像、圖形處理軟件完成加工信息的處理?！　?、結(jié)論　　(1)采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，通過(guò)功能、運(yùn)動(dòng)分析，將平面石材雕刻制品加工設(shè)備結(jié)構(gòu)劃分為雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動(dòng)力頭模塊和工作臺(tái)模塊五大功能模塊，按照模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，便于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織及使用、維護(hù)。　　(2)設(shè)備采用雙立柱、龍門(mén)框架式結(jié)構(gòu)，設(shè)備剛度高。主要部件采用焊接件，工藝性好，制造成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，具有較高的性能價(jià)格比?！　?3)設(shè)備動(dòng)力頭模塊的主運(yùn)動(dòng)采用電主軸驅(qū)動(dòng)可方便進(jìn)行浮雕、刻畫(huà)、畫(huà)框、透雕等大部分平面雕刻制品的加工。　　(4)設(shè)備的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了加工信息的自動(dòng)輸入與處理，簡(jiǎn)化了操作，提高了編制制品模型程序的效率和準(zhǔn)確度。控制采用、實(shí)用、宜人、自動(dòng)化程度高?！　?5)設(shè)備各功能模塊均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)接口，可通過(guò)更換不同的功能模塊實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能的拓展，達(dá)到一機(jī)多能的要求。