根據(jù)粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學性質(zhì)及應用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體分為10—1000μm（細粉），0.1—10μm（超細粉）和0.001—0.1μm的細粉一般采用傳統(tǒng)的粉碎或磨粉設備及相應的分級設備等進行加工，這種加工技術(shù)稱為磨粉；小于0.1μm的超微細粉目前還難以完全用機械粉碎的方法加工，需要采用其他物理，化學，方法進行加工；一般將加工0.1—10μ的超細粉體和相應的分級技術(shù)稱為超細粉碎。

將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的溶媒，先開啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時左右，開啟真空將提取罐內(nèi)的藥液抽入加熱器內(nèi)，開啟加熱器的蒸汽閥，進行加熱蒸發(fā)，利用產(chǎn)生的汁汽對提取罐進行加熱，開啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來的液體經(jīng)過提取罐頂部噴淋管內(nèi)噴淋罐內(nèi),連續(xù)循環(huán)3～4小時,后關(guān)閉提取罐蒸汽閥與加熱器二次蒸汽閥,開啟第二加熱器蒸汽閥進行收膏。[1]



自動化程度高。溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的國內(nèi)外產(chǎn)品，可靠性高。加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達1.1—1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。

新技術(shù)、新工藝、新材料應用多，機組綜合工藝性能好。本機組凡與藥物、溶劑接觸的儀器、設備、管道等材料材質(zhì)均采用不銹鋼。內(nèi)部均無死角，拋光至鏡面，易清洗；底蓋的密封改為氣壓密封，可靠性提高；提取罐出液改為雙過濾層，不易堵塞；提取罐、分離器均設雙作用慣性除沫器，效果好；加熱器采用高光潔度薄壁無縫管；冷凝器中采用薄壁小口徑無縫管，雙管程，傳熱效果好；系統(tǒng)設置升溫器，工控機等配置，使得該機組的工藝適應性，性能的可靠性，運行的穩(wěn)定性，都于國內(nèi)其它同類機組。
設備功能：靜態(tài)水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環(huán)濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線超聲波提取功能)
電加熱結(jié)構(gòu)設計、、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全。 可以實現(xiàn)回流提取工藝，減少提取濃縮時間，節(jié)省溶媒。 　 特的油水分離器設計，集真空轉(zhuǎn)換功能于一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。
中藥提取設備簡單說是利用提取設備把中藥中的精華成份提煉出來。中藥提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。可根據(jù)用戶的不同需求工藝要求設計制作,北京舜甫在中藥提取設備領域具有新的研發(fā)與生產(chǎn),關(guān)于中藥提取設備更詳細資料請參閱文章下面參考資料,中藥提取設備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。
機組在多功能、率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢。在綜合性能方面，國內(nèi)。它是天然植物藥提取方面的中試設備。特別適用于科研機構(gòu)、大專院校、工廠中試室使用，或貴重藥品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動物，海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質(zhì)。如鮮桂花油等。機組它已在工廠，大學得到成功應用。
提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用?；厥站凭?將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。