Durethan(杜力頓) AKV230H2.0 901510
注塑件產(chǎn)生裂紋怎么辦
在工藝操作方面，通過降低注射壓力來減少殘余應(yīng)力是一種簡便方法，因為注射壓力與殘余應(yīng)力呈正比例關(guān)系。如果塑件表面產(chǎn)生的裂紋四周發(fā)黑，即表明注射壓力太高或加料量太少，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力或增加供料量。在料溫及模溫較低的條件下成型時，為使型腔充滿，必然要采用較高的注射壓力，致使塑件內(nèi)殘余大量應(yīng)力。
對此，應(yīng)適當(dāng)提高料筒及模具溫度，減少熔料與模具的溫差，控制模內(nèi)型胚的冷卻時間和速度，使取向的分子鏈有較長的恢復(fù)時間。
此外，在補料不足，不使塑件產(chǎn)生收縮凹陷的前提下，可適當(dāng)縮短保壓時間，因為保壓時間太長也容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力引起裂紋。 塑庫網(wǎng)
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注塑件產(chǎn)生裂紋怎么辦
外力導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中。
塑件在脫模前，如果脫模頂出機構(gòu)的截面積太小或頂桿設(shè)置的數(shù)量不夠，頂桿設(shè)置的位置不合理或安裝傾斜，平衡不良，模具的脫模斜度不足，頂出阻力太大，都會由于外力作用導(dǎo)致應(yīng)力集中，使塑件表面產(chǎn)生裂紋及破裂。
一般情況下，這類故障總是發(fā)生在頂桿的周圍。出現(xiàn)這類故障后，應(yīng)認真檢查和校調(diào)頂出裝置。頂桿設(shè)置在脫模阻力大的部位，如凸出，加強筋等處。
如果設(shè)置的頂桿數(shù)由于推頂面積受到條件限制不可能擴大時，可采取用小面積多頂桿的方法。
如果模具型腔的脫模斜度不夠，塑件表面也會出現(xiàn)擦傷形成褶皺花紋。在選定脫模斜度時，考慮成型原料的收縮率以及頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，一般情況下，脫模斜度應(yīng)大于0.85%，小型塑件的脫模斜度為0.1~0.5%,大型塑件的脫模斜度可達2.5%。塑庫網(wǎng)
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注塑件產(chǎn)生裂紋怎么辦
模具上的裂紋復(fù)映到塑件表面上
在注射成型過程中，由于模具受到注射壓力反復(fù)作用，型腔中具有鋒利銳角的棱邊部位會產(chǎn)生疲勞裂紋，尤其是在冷卻孔附近特別容易產(chǎn)生裂紋。
當(dāng)模具與噴嘴接觸時，模具底部受到擠壓，如果模具的定位環(huán)孔較大或底壁較薄時，模具型腔表面也產(chǎn)生疲勞裂紋。
當(dāng)模具型腔表面上的裂紋復(fù)映到塑件表面上時，塑件表面上產(chǎn)生的裂紋總是以同一形狀在同一部位連續(xù)出現(xiàn)。出現(xiàn)這種裂紋后，應(yīng)立即檢查裂紋對應(yīng)的型腔表面處有無相同的裂紋。如果是由于復(fù)映作用產(chǎn)生的裂紋，應(yīng)以機械加工的方法修復(fù)模具。
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