空壓機作為工業(yè)生產(chǎn)中提供壓縮空氣的核心設備，其維修保養(yǎng)直接影響氣源穩(wěn)定性與設備壽命。
維修前的準備工作
1. 安全隔離與泄壓
切斷設備電源并懸掛警示牌，確?？刂苹芈窋嚯?。
關閉空壓機進氣閥與出氣閥，打開放空閥釋放系統(tǒng)內殘留壓力（壓力表歸零后操作）。
對螺桿式空壓機，需確認主機轉子已停止轉動，避免維修時慣性運轉。
2. 工具與備件清單
工具：扭矩扳手（按機型規(guī)格）、活塞環(huán)拆裝鉗、螺桿轉子間隙測量塞尺、油路清洗設備。
常用備件：空氣濾芯、油濾芯、油氣分離器、潤滑油（根據(jù)機型選油，如螺桿機用合成油）、密封件、活塞環(huán)、軸承。
3. 運行數(shù)據(jù)記錄
記錄故障前的排氣壓力、溫度、運行電流、加載 / 卸載頻率，便于定位問題。
常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 可能原因 解決措施
排氣壓力不足 1. 空氣濾芯堵塞
2. 壓力開關設定錯誤
3. 活塞環(huán) / 轉子磨損
4. 安全閥泄漏 1. 更換濾芯
2. 重新設定壓力（按額定值的 80%-）
3. 更換磨損部件
4. 研磨安全閥密封面或更換
運行溫度過高 1. 冷卻器結垢
2. 潤滑油不足
3. 風扇故障
4. 溫控閥失靈（螺桿機） 1. 清洗冷卻器
2. 補充潤滑油
3. 修復或更換風扇
4. 更換溫控閥（開啟溫度 70-80℃）
異常異響 1. 軸承損壞
2. 活塞敲缸
3. 轉子嚙合異常（螺桿機）
4. 皮帶松弛（皮帶傳動機型） 1. 更換軸承
2. 檢查活塞與缸套間隙，更換部件
3. 調整轉子間隙或更換
4. 張緊皮帶或更換
油耗過高 1. 油氣分離器失效
2. 潤滑油加注過量
3. 回油管路堵塞（螺桿機） 1. 更換分離器濾芯
2. 排放多余潤滑油至標準液位
3. 清洗回油單向閥與管路
維修后驗收與記錄
試運行測試
空載啟動運行 10 分鐘，檢查振動、噪音（正常≤85dB）；加載運行 30 分鐘，監(jiān)測排氣壓力、溫度（活塞機缸溫≤180℃，螺桿機主機溫度≤95℃）。
性能驗證
用露點儀檢測壓縮空氣濕度（常壓露點≤2℃），用測漏儀檢查整機泄漏量（≤額定排氣量的 5%）。
記錄歸檔
填寫維修報告，包含部件更換明細、測試數(shù)據(jù)、下次維護建議，附維修人員簽字，納入設備檔案。
所屬分類：機械設備維修/工業(yè)機械維修
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