阿拉善盟阿拉善右旗脫脂除油,不銹鋼儲罐清洗
鍋爐清洗重油污清洗劑能迅速溶解油倉、輸油管道、石油加工設備、銅趐片等機械設備上的重油、蠟油、渣油、油泥、原油等。溶油能力強。鍋爐清洗對各種金屬鈞無腐蝕?？煞磸褪褂谩２灰兹?、不易爆。屬環(huán)保型產(chǎn)品。安全可靠。產(chǎn)品優(yōu)勢滲透力強。對油污的溶解、剝離速度快。特別適用于大批量工件清洗。清洗后油污沉底。使用壽命更長。不腐蝕被清洗物。刺激性小。對各種表面均安全無傷害不易燃、不易爆。使用安全配方/成分重油污清洗劑的主要成分有陰離子表面活性劑、滲透劑、磷酸鹽類、檸檬酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。以及其他助劑。
鍋爐酸洗（化學清洗）目標、指標及環(huán)保要求
1鍋爐酸洗（化學清洗）目標要求：酸洗后金屬表面應清潔，無殘留廢液、氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕，不應有鍍銅現(xiàn)象；鍋爐酸洗后在一個大修周期內(nèi)不發(fā)生應因酸洗質(zhì)量問題的四管爆破。
2在酸洗過程中，應對酸洗介質(zhì)的濃度、溫度、酸洗時間和鐵離子濃度變化等進行監(jiān)督，應檢查酸洗監(jiān)視管和酸洗腐蝕指示片，正確判斷酸洗。
3鍋爐酸洗（化學清洗）后應水沖洗至排水全鐵小于50mg/L，PH值為4.0～4.5。排酸后應進行漂洗鈍化，其間隔時間不宜超過4小時。
4鍋爐酸洗（化學清洗）指標要求：用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/(m2?h)，腐蝕總量應小于80g/m2，殘余垢量小于30g/m2為，除垢率應大于95%。
5鍋爐酸洗（化學清洗）后的表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕；固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。
四、生物質(zhì)燃料鍋爐運行時的注意事項從生物質(zhì)燃料鍋爐運行3年來的情況來看。生物質(zhì)燃料鍋爐運行時應注意以下幾點：(1)根據(jù)鍋爐運行時實際燃料的消耗量調(diào)整螺旋式上料機的燃料供給量。(2)爐膛內(nèi)的燃料未燃盡。鼓、引風機不得停止運行。(3)運行中突然停電時。及時清除爐膛內(nèi)的燃料。(4)停爐前。不得再添加生物質(zhì)燃料。(5)停爐時。無需封火。爐排上燃料燃盡后。鼓、引風機方可停止運行。(6)由于生物質(zhì)燃料灰渣中含有較高的硅、氯及鉀、鈉等堿金屬?；胰埸c較低。容易在爐膛內(nèi)結渣、結焦或沉積于受熱面。嚴重影響燃燒生物質(zhì)鍋爐的傳熱。甚至造成腐蝕。影響鍋爐的運行。
因此鍋爐水冷壁內(nèi)、外溫差要大幅升高至原來的5倍。從而導致水冷壁管超溫爆管。該鍋爐沒有嚴格按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程進行生產(chǎn)運行。導致水冷壁內(nèi)壁短期內(nèi)形成大量水垢。既要清除水垢又要鍋爐設備的安全。需要進行周混酸清洗。保護液充裝完畢后。重上除鹽水閉路循環(huán)。用加熱蒸汽升溫至40℃以上。開始加活性劑。置入腐蝕掛片。加混酸及其他清洗藥劑。主要有緩蝕劑、活性劑、混酸和添加劑。添加重量及藥劑比例嚴格按照試驗方案執(zhí)行。工藝要求:溫度55～70℃。時間5h。
阿拉善盟阿拉善右旗脫脂除油,不銹鋼儲罐清洗該余熱鍋爐不僅過熱自產(chǎn)蒸汽，同時還過熱裝置外取熱器、油漿蒸發(fā)器產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽。目前存在問題1.1爐膛壓力偏高，再生煙氣處理能力不足由于尾部受熱面?zhèn)鳠峁苠e列布置，催化劑粉末容易靜電吸附在換熱管束上，煙氣流通面積減小，流動阻力增大，爐膛壓力偏高，為了生產(chǎn)安全進行，維持爐膛壓力低于設計值(2.5kPa)，只好將部分再生CO煙氣直接從旁通煙道直接排向煙囪，致使放空再生煙氣的物理顯熱和CO化學能無法回收，同時也對環(huán)境造成污染。2CO余熱鍋爐受熱面積灰嚴重，排煙溫度偏高，余熱鍋爐效率偏低每次CO余熱鍋爐檢修清灰后運行不到三個月，排煙溫度從開工時17～18℃上升至22℃，運行后期排煙溫度超過24℃，有時不得不停爐清灰。由于以上問題的存在，影響CO余熱鍋爐效率，導致裝置能耗升高，經(jīng)濟效益下降。改造的關鍵在于：降低煙氣流動阻力，降低爐膛壓力，提高CO余熱鍋爐再生煙氣處理能力；防止省煤器積灰與腐蝕，確保省煤器安全運行、運行。改進的具體內(nèi)容和措施CO余熱鍋爐省煤器采用翅片管替代光管為傳熱元件，增加傳熱面積，強化換熱，同時降低鍋爐尾部煙氣流動阻力，降低爐膛壓力，提高余熱鍋爐再生煙氣處理能力，滿足裝置滿負荷運行余熱回收要求，換熱管順排布置，便于清灰；全部再生煙氣進CO余熱鍋爐，對原省煤器進行改造，拆除原省煤器，全部換熱管改用翅片管，結構形式全部采用模塊化箱體結構。為了平衡尾部煙氣熱量，降低排煙溫度，提高余熱鍋爐效率，將油漿蒸發(fā)器、外取熱器汽包給水和余熱鍋爐給水同時一起進省煤器進行預熱。
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