干性固體潤滑劑 具有原子鍵呈平行狀的層片狀結(jié)構(gòu)，各層間距較小，在使用過程中不改變聚集狀態(tài)。如石墨、二硫化鉬、氮化硼等。這種潤滑劑具有優(yōu)良的耐壓、耐熱與潤滑性能，能在金屬表面形成一層粘附性很強的膜，主要用于擠壓、鍛造及軋管機芯棒的潤滑。

正確應(yīng)用固體潤滑劑，可以保 障特殊工況下機器的正常運轉(zhuǎn)，提高機械設(shè)備使用的安全系數(shù)，延長機器的使用壽命，為機械設(shè)備實現(xiàn)大型化、微型化、高速運轉(zhuǎn)、自動控制創(chuàng)造有利條件，還能為改進已有的機械設(shè)備采用新工藝、新技術(shù)、新材料以及為機械零件設(shè)計的改革提供很大的方便，從而達到節(jié)約人力、材料、能源和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

水基潤滑劑安全性好，可與乳膠安全套一起使用，且沒有任何毒性。不過，水基潤滑劑的持久性不如硅基潤滑劑，在過程中可能需要根據(jù)情況進行補充，但是清潔起來更容易。

水基潤滑劑效果
水基的冷卻效果好；
水可以蒸發(fā)，帶走很多熱（常壓下，只要有水，溫度就不會超過100C)；
穩(wěn)定的稀釋可以質(zhì)量的一致性；
通過稀釋帶來真正的成本節(jié)省；
后面的工序中可以節(jié)省更多。

水基潤滑劑通常是由動植物油脂、礦物油、合成酯類油等油性物質(zhì)乳化而成,具有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性、安全性,被大量地用于切削液、拉拔液等金屬加工液中,但存在極壓、減摩作用有限、炭化點較低的缺點,且易于在高極壓狀態(tài)下生成大量的炭化殘留物,污染被加工表面。

潤滑劑
選用一種聚酰胺固體潤滑劑微粒,采用高剪切乳化分散技術(shù),研制出了一種用于鋼絲高速拉拔的固體微粒分散型水基潤滑劑,該潤滑劑穩(wěn)定性好,潤滑性能優(yōu)良,拉拔出的鋼絲表面質(zhì)量好。

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