自然循環(huán)蒸發(fā)器
系統(tǒng)組成:
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進(jìn)料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
工作原理:
自然外循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán):液體在加熱室管內(nèi)受熱,溫度升高,密度變小,與循環(huán)管道中的冷溶液產(chǎn)生密度差引發(fā)液體在加熱管內(nèi)向上、循環(huán)管內(nèi)向下的循環(huán)流動。被加熱后的溶液以顯熱的形式進(jìn)入蒸發(fā)室閃蒸、降溫。之后又向下進(jìn)入循環(huán)管,循環(huán)加熱蒸發(fā)。
產(chǎn)品特點(diǎn):
自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)速度不大,一般小于1米/秒。為了防止結(jié)垢和晶析,加熱管應(yīng)在完全浸沒狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡,便于制造,動力消耗低。缺點(diǎn)是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大、有大量結(jié)晶的物料,不能就地清洗,物料受熱時間過長,不適于熱敏性物料。
適用范圍:
適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力:100~10000kg/h(系列)
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計成效或多對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案,供用戶參考與選擇!
空調(diào)內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)冰故障排除:蒸發(fā)器
小型分體空調(diào)器夏天常有室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)冰現(xiàn)象,為什么會結(jié)冰及怎樣排除呢?現(xiàn)分述如下:
一、制冷劑不足
分體空調(diào)器由于安裝或使用時間較久等原因,會出現(xiàn)制冷劑泄漏或滲漏。制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑減少后,便造成蒸發(fā)壓力過低,導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰,結(jié)冰的位置一般在蒸發(fā)器前部分。排除方法是先處好泄漏部位,加足制冷劑,故障便會排除。
二、壓縮機(jī)故障使用時間長久,壓縮機(jī)壓縮效率降低,或者壓縮機(jī)配氣系統(tǒng)損壞,造成壓力過低而結(jié)冰。結(jié)冰位置也在蒸發(fā)器前部分,前者補(bǔ)加一些制冷劑,故障能排除。如果故障依舊,須更換壓縮機(jī)。
三、制冷劑偏多一些空調(diào)器因移位、泄漏等原因而重新注入制冷劑。維修人員操作不當(dāng)加多了制冷劑,造成過多制冷劑流到蒸發(fā)器后部分蒸發(fā)而結(jié)冰。這類冰多結(jié)在蒸發(fā)器后部分及壓縮機(jī)回氣管周圍。放掉多余制冷劑,故障便排除。
四、蒸發(fā)器臟空調(diào)器使用一段時間后,空氣中的塵?;蛘舭l(fā)器產(chǎn)生的微生物便會積留在蒸發(fā)器上,阻礙空氣流通,造成熱交換減少,蒸發(fā)器溫度過低而結(jié)冰。結(jié)冰位置在蒸發(fā)器后部分。待冰溶化后,用水沖蒸發(fā)器,用軟毛刷順著翅片刷,注意一定不能弄濕電氣部分。清洗干凈后,故障便排除。
五、溫控失效機(jī)械溫控器感溫包氣體壓力隨溫度變化而變化,帶動溫控器觸點(diǎn)動作。由于觸點(diǎn)粘連、彈簧彈力不足等原因造成觸點(diǎn)常閉,空調(diào)器連續(xù)開機(jī),造成結(jié)冰。更換溫控器,故障排除。
也有特殊情況,溫控器沒有損壞而空調(diào)器停機(jī)時間短或出現(xiàn)不停機(jī)。由于感溫包是用u型塑料架子懸擱在蒸發(fā)器中間離翅片約2mm。估計廠家這種設(shè)計意在使溫控器感溫包起溫度延滯作用,防止空調(diào)短時間(3分鐘內(nèi))頻繁啟動。盛夏季節(jié),室內(nèi)溫度高,加上空調(diào)本身制冷的局限,溫控器很難達(dá)到控溫斷點(diǎn),空調(diào)器停機(jī)時間短,甚至連續(xù)開機(jī),造成結(jié)冰。這類冰多結(jié)在蒸發(fā)器下部分。這種情況須把感溫包移動到蒸發(fā)器下端,并緊貼蒸發(fā)器翅片固定好,故障即排除。
六、風(fēng)量小空調(diào)器使用一段時間后,有些風(fēng)機(jī)扇葉粘有許多圬垢,影響送風(fēng),造成蒸發(fā)器結(jié)冰。清除圬垢,故障排除。
也有些風(fēng)機(jī)因機(jī)械、電氣故障而轉(zhuǎn)速變慢,風(fēng)量小,造成蒸發(fā)器結(jié)冰。機(jī)械原因多為軸承、軸瓦磨損,阻力增大,轉(zhuǎn)速變慢。電氣故障多為電容充放電失效或風(fēng)機(jī)匝間短路,造成轉(zhuǎn)速慢,甚至風(fēng)機(jī)繞組燒毀,電機(jī)不轉(zhuǎn)。這種結(jié)冰現(xiàn)象須視具體情況修復(fù)或更換風(fēng)機(jī)。
七、溫度設(shè)置太低一些用戶把空調(diào)器溫度設(shè)置過低,空調(diào)器制冷量跟不上,房間溫度降不到設(shè)定溫度而長時間開機(jī),或者停機(jī)時間很短,也會造成蒸發(fā)器結(jié)冰。有些房間溫度降得很低,也會造成蒸發(fā)器溫度過低結(jié)冰。這類冰多從蒸發(fā)器下部分開始結(jié)。只要把溫度設(shè)置高一些,故障即可排除。
如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結(jié)垢原因和危害
(1)正常的結(jié)垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì),腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,因為不是水處,蒸發(fā)器運(yùn)行一段時間后水面會有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類,微生物污泥,泥土等,這些污垢牢固地附著在銅管的內(nèi)表面,導(dǎo)致傳熱惡化,循環(huán)壓力增加,位真空減少,影響元的運(yùn)行效率,從而帶來更大的經(jīng)濟(jì)性損失。
(2)清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來說,按照正常的清洗過程,并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當(dāng)?shù)那逑磩?-2年內(nèi)的傳熱效果不會導(dǎo)致傳熱效率下降,但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確,會導(dǎo)致整個系統(tǒng)不干凈,甚至嚴(yán)重腐蝕設(shè)備管道的東西。
清洗劑的選擇根據(jù)外殼尺寸的組成,縮放組成和原因不同,清洗劑的選擇不同,否則會發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強(qiáng)酸,反應(yīng)釋放二氧化碳?xì)怏w,導(dǎo)致水溶性物質(zhì)達(dá)到清洗和清洗的目的,溶解反應(yīng)方程:
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過程中,H+會對金屬體產(chǎn)生腐蝕性,并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象,因此將清洗劑加入相應(yīng)的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+,Cu2+等氧化離子會引起金屬體的點(diǎn)蝕,銅等現(xiàn)象,所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作
4.1斷開與mvr蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。
4.2打開蒸發(fā)器水側(cè)的通氣閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)先導(dǎo)閥的高點(diǎn),確保反應(yīng)過程中大量氣體的反應(yīng)能及時排出和清洗液充滿;同時通過導(dǎo)閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過程中設(shè)備的腐蝕,在清潔前應(yīng)將與設(shè)備材料對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學(xué)清洗,預(yù)膜處
化學(xué)清洗工藝:
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設(shè)備中的污垢,并且當(dāng)測量出口處的沖洗水時,不會存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后,在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”,將清洗劑濃度控制在3?10%,在系統(tǒng)中進(jìn)行清洗和去污,清洗時間8?12小時,濃度分析主劑,并且當(dāng)其濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時,酸洗過程終止。
監(jiān)控項目:
清洗主劑濃度(%)1次/半小時;
4.3水沖洗
清潔過程完成后,用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開循環(huán)泵系統(tǒng),沖洗殘留污泥和殘渣,同時在污水池中用NaOH對廢液進(jìn)行處(pH5?9)。當(dāng)出口視覺雜質(zhì)不多,當(dāng)水洗完后,pH值大于5。
監(jiān)控項目:
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時
4.4鈍化處
用水洗滌后,加入2-3%重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處,提高銅管的耐腐蝕性。整個mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán),浸泡8?10小時。然后用鹽酸(pH5至9)中和鈍化溶液,并完成清洗過程。
監(jiān)控項目:
循環(huán)配料過程pH1次/半小時
中和處pH1次/10分鐘
所屬分類:設(shè)備回收/化工設(shè)備回收
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