完成零件的加工
零件在首件試切完成后,就要進(jìn)行成批生產(chǎn),但首件的合格并不 等于整批零件就會合格,因?yàn)樵诩庸み^程中,因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損,加工材料軟,刀具磨損就小,加工材料硬,刀具磨損快,所以在加工過程中,要 勤量勤檢,及時增加和減少刀補(bǔ)值,零件的合格,以某零件為例,加工材料為K414,加工總長為180mm,因材料特硬,加工中刀具磨損非??欤瑥钠瘘c(diǎn) 到終點(diǎn),因刀具磨損都會產(chǎn)生10——20mm的稍度,所以,我們須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣,才能零件的合格。
總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生;避免工件加工時的熱變性,造成的振動發(fā)生有很多原因,可 能是負(fù)載過大;可能是機(jī)床和工件的共振,或者可能是機(jī)床的剛性不足,也可能是刀具鈍化后造成的,我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進(jìn)給量和加工深 度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,另外,查看是否有要的更換新的刀具。金屬加工內(nèi)容不錯,值得關(guān)注。以上就是我 多年來對數(shù)控車床加工的技巧總結(jié)。
另外,為了安全的操作數(shù)控機(jī)床,防止機(jī)床發(fā)生碰撞,我有以下幾點(diǎn)心得:
常聽別人說,不碰機(jī)床,就學(xué)不會機(jī)床操作,這是一種非常錯誤和有害的認(rèn)識,機(jī)床碰撞對機(jī)床的精度是很大的損害,對于不同類型機(jī)床影響也不一樣,一般來說,對于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大,如我們現(xiàn)在所使用的T6臥式車床,一旦機(jī)床發(fā)生碰撞的話,對機(jī)床的精度影響是致命的。所以對于數(shù)控車床來說,碰撞要杜絕,只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。
車刀刃磨操作技巧與注意事項(xiàng)
刃磨開機(jī)先檢查,設(shè)備安全很重要;
砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,雙手握刀立輪側(cè);
兩肘夾緊腰部處,刃磨平穩(wěn)防抖動;
車刀高低須控制,砂輪水平中心處;
刀壓砂輪力適中,反力太大易打滑;
手持車刀均勻移,溫高燙手則暫離;
刀離砂輪應(yīng)小心,保護(hù)刀尖先抬起;
高速鋼刀可水冷,防止退火保硬度;
硬質(zhì)合金勿水淬,驟冷易使刀具裂;
為了安全的操作數(shù)控機(jī)床,防止機(jī)床發(fā)生碰撞,我有以下幾點(diǎn)心得:
常聽別人說,不碰機(jī)床,就學(xué)不會機(jī)床操作,這是一種非常錯誤和有害的認(rèn)識,機(jī)床碰撞對機(jī)床的精度是很大的損害,對于不同類型機(jī)床影響也不一樣,一般來說,對于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大,如我們現(xiàn)在所使用的T6臥式車床,一旦機(jī)床發(fā)生碰撞的話,對機(jī)床的精度影響是致命的。所以對于數(shù)控車床來說,碰撞要杜絕,只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預(yù)防和避免的
1、應(yīng)遵循板厚與下模開口的關(guān)系選擇模具;
2、正確設(shè)置模具阻抗;
3、檢查所編程序;
4、核對機(jī)床常量參數(shù);
14.編程大圓弧折彎時,系統(tǒng)計算很慢或死機(jī)
原因
1、編程時所設(shè)的X值超過參數(shù)中X軸的值;
措施
1、檢查所編程序;
15.油溫過高
原因
1、液壓部分故障,如濾芯被堵住、油液污染、變質(zhì)等;
2、長時間高壓工作;
措施
1、檢查濾芯、油液,必要時更換;
2、檢查長時間高壓工作的原因,是實(shí)際需要,還是其它原因;
16.加工工件角度不準(zhǔn)
加工中心回收是常用的數(shù)控機(jī)床之一,其含量高,是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工主要通過數(shù)控系統(tǒng)、
伺服驅(qū)動裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動,其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置,通常由3-5個運(yùn)動部件(主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等)組成。
在臥式加工上設(shè)置自動交換工作臺,構(gòu)成柔性制造單元(FMC),實(shí)現(xiàn)工件自動交換,即在加工的同時可進(jìn)行另一個工件裝卸。
加工工件經(jīng)裝夾后,完成多工序自動加工,自動選擇及換刀具,自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,自動實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動軌跡變化以及自動實(shí)現(xiàn)其它功能。
在劃分工序時,要要視部件的結(jié)構(gòu)與工藝性,CNC車床的功能,部件數(shù)控車床加工內(nèi)容的多少,阜新加工回收安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實(shí)際情況來,但要力求合理。
以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的部件,由于數(shù)控車床粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。
(1)接通總電源、CRT顯示器電源,啟動機(jī)床液壓系統(tǒng)
(2)檢查有無報警,及時,檢查氣壓
(3)檢查數(shù)控加工換刀機(jī)械手是否正常
(4)回參考點(diǎn),觀察各軸是否運(yùn)行正常
(5)檢查機(jī)床主軸,如正常并給轉(zhuǎn)速暖機(jī)。
(6)檢查程序是否正確,刀具是否磨損
一、安全操作基本注意事項(xiàng)
1.工作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護(hù)鏡,注意:不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床。
2.不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的標(biāo)牌。
3.不要在機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。
4.某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
5.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
二. 工作前的準(zhǔn)備工作
l.數(shù)控機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如數(shù)控機(jī)床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。
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