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耐腐蝕不銹鋼微絲0Cr18Ni9Cu2精密電子纖維絲

更新時(shí)間1:2025-10-04 信息編號(hào):f52bbim8v8d511 舉報(bào)維權(quán)
耐腐蝕不銹鋼微絲0Cr18Ni9Cu2精密電子纖維絲
耐腐蝕不銹鋼微絲0Cr18Ni9Cu2精密電子纖維絲
耐腐蝕不銹鋼微絲0Cr18Ni9Cu2精密電子纖維絲
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耐腐蝕不銹鋼微絲0Cr18Ni9Cu2精密電子纖維絲
耐腐蝕不銹鋼微絲0Cr18Ni9Cu2精密電子纖維絲
供應(yīng)商 蘇州華曠冶金科技有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 面議
用途范圍 精密電子
加工定制
截面形狀 圓棒
關(guān)鍵詞 耐腐蝕不銹鋼微絲,冷拉不銹鋼微絲,耐腐蝕不銹鋼微絲,不銹鋼微絲
所在地 江蘇蘇州市太倉(cāng)市雙鳳鎮(zhèn)鳳岡路6號(hào)
謝奎軒
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6年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

不銹鋼微絲

不銹鋼微絲牌號(hào),狀態(tài)和代號(hào)

牌 號(hào) 交貨狀態(tài) 代 號(hào)
OCr18Ni9 冷拉 304
00Cr1Ni10 冷拉 304L
0Cr17Ni12Mo2 冷拉 316
00Cr17Ni14Mo2 冷拉 16L
質(zhì)量
線徑

線徑(mm) 公差(mm) 橢圓度(mm)
0.018~0.030 +0.0010 -0.0015 0.0005以下
0.033~0.045 ±0.0020 0.0001以下
0.047~0.050 ±0.0025 0.0002以下
線徑規(guī)格范圍

線徑(mm) 規(guī)格范圍(mm)
0.018 0.017~0.018
0.020 0.019~0.021
0.025 0.023~0.025
0.030 0.028~0.031
0.035 0.033~0.036
0.040 0.038~0.041
0.050 0.048~0.052


不銹鋼微絲是20世紀(jì)重要發(fā)明之一,經(jīng)過近的研制和開發(fā)已經(jīng)形成一個(gè)有3000多個(gè)牌號(hào)的系列化的鋼種,在特殊鋼體系中,不銹鋼性能特,應(yīng)用范圍廣,起其他特殊鋼無(wú)法替代的作用,而不銹鋼幾乎可以涵蓋其他任何一種特殊鋼。不銹鋼微絲通過金屬絲材復(fù)合組裝,多次集束拉拔、退火、固溶處理等一套特殊工藝制成,每股有數(shù)千、數(shù)萬(wàn)根。不銹鋼微絲表面積非常大,使其在內(nèi)部結(jié)構(gòu)、磁性、熱阻和熔點(diǎn)等方面有著超常的性能。不銹鋼微絲絲徑可達(dá)1-2微米,延伸率大于1%,纖維強(qiáng)度可以達(dá)到1200-1800Mpa。

由于不銹鋼微絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性能以及表面性能等在拉拔過程中發(fā)生了顯著的變化,不銹鋼微絲不但具有金屬材料本身固有的高彈性模量、高抗彎、抗拉強(qiáng)度等一切優(yōu)點(diǎn),還具有非不銹鋼微絲的一些特殊的性能和廣泛的用途。不銹鋼微絲與有機(jī)、無(wú)機(jī)纖維相比,具有更高的彈性、撓性(8μm的不銹鋼纖維的柔軟性相當(dāng)于13μm的麻纖維)、柔韌性、粘合性(在適度表面處理時(shí),和其他材料的接合性非常好,適用于任何一種復(fù)合素材)、耐磨耗性、耐高溫(在氧化環(huán)境中,溫度達(dá)600℃可連續(xù)使用)、耐腐蝕(耐HNO3、堿及有機(jī)溶劑腐蝕)性,更好的通氣性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)熱性以及自潤(rùn)滑性和燒結(jié)性。同時(shí),不銹鋼微絲特的環(huán)保及可重復(fù)利用性,更是大大提高了其在社會(huì)生產(chǎn)生活中的使用價(jià)值。以不銹鋼微絲為基材構(gòu)成的復(fù)合材料在電子、化工、機(jī)械、軍事、紡織、食品、醫(yī)藥等行業(yè)被廣泛開發(fā)利用,開拓了廣闊的應(yīng)用前景。不銹鋼微絲作為一種新興的纖維材料已經(jīng)受到部門及各行各業(yè)的高度重視

不銹鋼微絲過濾材料
不銹鋼微絲過濾材料(即不銹鋼微絲燒結(jié)氈)是不銹鋼微絲應(yīng)用的另一個(gè)重要領(lǐng)域。

不銹鋼微絲燒結(jié)氈采用極其精細(xì)的不銹鋼微絲(直徑到微米)經(jīng)無(wú)紡鋪制、疊配經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。不銹鋼微絲燒結(jié)氈由不同孔徑層形成孔梯度,可控制得到的過濾精度和更大的納污量。不銹鋼微絲燒結(jié)氈具有三維網(wǎng)狀、多孔結(jié)構(gòu)、孔隙率高、表面積大、孔徑大小分布均勻等特點(diǎn),能連續(xù)保持過濾網(wǎng)布的過濾作用。

不銹鋼微絲氈與傳統(tǒng)粉末冶金法過濾材料相比具有高強(qiáng)度、高容塵量、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn);與絲網(wǎng)過濾材料相比具有過濾精度高、透氣性好、比表面積大和毛細(xì)功能強(qiáng)等特點(diǎn)。有效地彌補(bǔ)了金屬網(wǎng)易堵易損的弱點(diǎn)、粉末過濾產(chǎn)品易碎流量小的不足,具有普通濾紙、濾布不能相媲美的耐溫、耐壓等特點(diǎn),尤其適用于高溫、高粘度、以及有腐蝕介質(zhì)等惡劣條件下。

不銹鋼微絲燒結(jié)氈的特性如下:

1.納污容量大,過濾精度高,壓力上升慢,更換周期長(zhǎng);

2.高孔隙率和優(yōu)良的滲透率,壓力損失小,流量大;

3.耐腐蝕、耐高溫:耐酸、堿、有機(jī)溶劑、藥品等的腐蝕,可在480℃的環(huán)境中長(zhǎng)期使用;

4.易于加工、成型、焊接;

5.可根據(jù)用戶要求特別生產(chǎn)加強(qiáng)型、加厚型、加護(hù)網(wǎng)及其它各種規(guī)格;  

鑒于不銹鋼微絲燒結(jié)氈的以上種種特性,其被廣泛應(yīng)用于高分子聚合物過濾、石油化工、電子高溫氣體除塵、煉油過程的過濾、粘膠過濾、超濾器的預(yù)過濾、真空泵保護(hù)過濾器、濾膜支撐體、催化劑載體、汽車安全氣囊、飛機(jī)艦船等燃油過濾、液壓系統(tǒng)過濾等各相關(guān)領(lǐng)域。



不銹鋼微絲電池電極材料
目前國(guó)際上已形成產(chǎn)業(yè)的Ni-MH電池中主要是采用發(fā)泡鎳作為陽(yáng)極支撐材料。由于發(fā)泡鎳是采用電化學(xué)方法制備的,因此用發(fā)泡鎳制備的Ni-MH電池存在充放電次數(shù)少(<500次),能量低、電壓不穩(wěn)定等缺點(diǎn),嚴(yán)重影響了Ni-MH電池的發(fā)展。用鎳?yán)w維制成的不銹鋼微絲氈具有強(qiáng)度高、冶金結(jié)合強(qiáng)、比表面積大等特點(diǎn),用它制備的Ni-MH電池具有高的充電放電次數(shù)(>1000次)、電壓穩(wěn)定性好、電容量大、抗電流沖擊性好等特點(diǎn),特別適用于大電流工作環(huán)境。因此用鎳?yán)w維氈取代發(fā)泡鎳已成為Ni-MH電池的一個(gè)發(fā)展方向。以日本東芝公司為代表的一些廠家已用鎳?yán)w維氈替代發(fā)泡鎳生產(chǎn)Ni-MH電池,我國(guó)也已從日本引進(jìn)一套用鎳?yán)w維氈做陽(yáng)極支撐材料的Ni-MH電池生產(chǎn)線,此外,還有一家用美國(guó)N-S公司生產(chǎn)的鎳?yán)w維氈做陽(yáng)極支撐材料的Ni-Cd電池生產(chǎn)線。

不銹鋼微絲被廣泛應(yīng)用于紡織、航天、軍事、醫(yī)藥、生物化工、現(xiàn)代工業(yè)、現(xiàn)代民用、石化等行業(yè)。

紡織行業(yè):在紡織行業(yè)中,不銹鋼微絲因其良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,常用于制造具有屏蔽、防磁、除靜電和防輻射能力的紡織品。

航天領(lǐng)域:在航天領(lǐng)域,不銹鋼微絲的應(yīng)用包括用于飛機(jī)和航天器的緊固件、彈簧、密封件等部件,這些部件需要承受高溫、高壓和極端環(huán)境條件。

軍事領(lǐng)域:在軍事領(lǐng)域,不銹鋼微絲因其高強(qiáng)度和耐腐蝕性,被用于制造各種軍事裝備和武器系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。

醫(yī)藥領(lǐng)域:在醫(yī)藥領(lǐng)域,不銹鋼微絲用于制造的醫(yī)療器械,如手術(shù)器械、植入物以及精密過濾器等。

生物化工領(lǐng)域:在生物化工領(lǐng)域,不銹鋼微絲用于制造耐腐蝕的過濾網(wǎng)、篩網(wǎng)和催化劑載體,這些應(yīng)用要求材料能夠在惡劣的化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定。

現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域:在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域,不銹鋼微絲用于生產(chǎn)電子元件,如電阻絲、電極和傳感器等,這些應(yīng)用充分利用了其良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。

石化行業(yè):在石化行業(yè)中,不銹鋼微絲用于制造耐腐蝕的管道、閥門和其他設(shè)備,以確保在處理腐蝕性化學(xué)品時(shí)的安全性和可靠性。

不銹鋼微絲的制造工藝主要包括拉絲法、電化學(xué)拋光法和電火花加工法等。

拉絲法:拉絲法是生產(chǎn)超細(xì)不銹鋼微絲常用的方法之一,通過不斷地拉伸和鍛壓不銹鋼線材,使其直徑逐漸變細(xì),并制成所需規(guī)格的不銹鋼微絲。該方法可以生產(chǎn)出直徑為0.018mm以下的超細(xì)不銹鋼微絲,但過程中需要控制參數(shù)較多,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和材料的要求也較高。
電化學(xué)拋光法:電化學(xué)拋光法是在不銹鋼表面進(jìn)行一定電化學(xué)反應(yīng),從而使表面化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生微小裂紋,終使不銹鋼表面逐漸變得光滑。該方法能夠獲得更為光滑的不銹鋼微絲表面,提高其電化學(xué)特性和抗腐蝕性能,但該方法生產(chǎn)過程復(fù)雜,成本較高。
電火花加工法:電火花加工法利用電弧放電的原理,將電極和工件之間的電火花放電瞬間加熱,使工件表面產(chǎn)生一定的熔融,并使其逐步被研磨成所需直徑的不銹鋼微絲。
氣相氧化法:氣相氧化法是通過微絲以每秒小于10米的速度高速通過高溫的氧化性氣氛,在微絲表面生成幾十到幾百納米厚的透明薄膜。這種方法可以改變微絲表面的顏色和性能,但同樣存在生產(chǎn)成本較高的問題。
退火處理:退火處理是不銹鋼微絲生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它可以減少金屬晶格畸變和晶粒碎化現(xiàn)象,改善微絲的力學(xué)性能。
配模優(yōu)化:配模優(yōu)化是通過對(duì)拉絲模具的內(nèi)徑進(jìn)行合理匹配,減少斷絲率和模具磨損,從而提高生產(chǎn)效率和降低成本。
表面涂層:表面涂層是在不銹鋼微絲表面涂覆一層保護(hù)性的涂層,以提高其耐腐蝕性和耐磨性。

所屬分類:特殊鋼/不銹鋼

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