鋼筋鋸床的三種送料方式：
1、手動送料：使用鋼筋鋸床手動送料架將材料手動送至鋸位，用手或用鋸機測量鋸尺寸。這種方法適用于小尺寸材料。
2、機械傳動送料：鋼筋鋸床由電機、減速機、鏈輪、鏈條帶動旋轉，操作進給和返回按鈕，將工件送入鋼筋鋸床鋸片切割位置。這種方法適用于精度要求不高，不需要大批量生產材料的大型棒材或板材。
3、自動送料：鋼筋鋸床一般采用自動送料，由液壓缸夾緊，采用光柵測長裝置或步進（伺服）電機驅動絲桿和齒輪齒條，可自動測量送料。你使用的送料方法。計算長度和次數。當達到設定的鋸切時間時，鋼筋鋸床將自動停止。
更具體地說，尤其涉及一種鋸床下料夾具。[滾焊機目前，國產鋸床配有前鉗與后鉗，加工時通常采用后鉗送料，前鉗夾緊的加工方式。在加工圓鋼時，圓鋼長度一般為5-7m，在多支圓鋼同時下料的過程中，雖有前后鉗夾緊，但夾緊固定的位置圓鋼的前端，圓鋼的后端處于平放料架滾筒上，左右無固定，導致在送料過程中容易產生圓鋼位置上移，從而影響了下料精度及鋸條使用壽命。[滾焊機本實用新型涉及機械加工技術領域。
滾焊機如圖1所示，本實用新型提供的一種鋸床下料夾具，包括夾具主體螺栓壓板3和螺母所述夾具主體1呈馬鞍狀結構。11一夾持臂[滾焊機圖中:1一夾具主體具有一對對稱布置的夾持臂在兩夾持臂11的底端對稱設有一對卡爪所述螺栓2旋入夾具主體1頂部的中心螺孔內與之螺紋連接，所述壓板3裝在螺栓2的底部，通過螺母4擰緊固定。
先通過旋轉螺栓2將壓板3上升至一定高度，然后將夾具主體1套在圓鋼5外，使兩卡爪12分別夾持左右兩側的圓鋼后擰緊螺栓2將壓板3壓實在圓鋼5上，實現夾緊目的，使圓鋼5在加工過程中處于一個相對固定的狀態(tài)。為了夾緊的可靠性，可進一步將壓板3的壓面設計成弧形壓面，在壓緊時利用作用力與反作用力原理，可使多支圓鋼5同時夾緊，從而了多支圓鋼5同時下料時尺寸的一致性。[滾焊機在下料過程中使用本實用新型時。
并非用于限定本實用新型的范圍。[滾焊機圖2為本實用新型提供的一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模的正視剖面圖。[滾焊機如圖圖2所示，一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模包括底板活動板3以及第二活動板所述活動板3與第二活動板4相互平行，所述活動板第二活動板4固定連接在所述底板2上方，所述活動板3與加工方向的夾角α為5°。本實施例中，所述固定連接為焊接。[滾焊機圖2為本實用新型提供的一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模的正視剖面圖。所舉實例只用于解釋本實用新型[滾焊機以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述即活動。
實際上螺栓連接可拆卸，可以調節(jié)活動板3和第二活動板4在底板2上的位置，也可以調節(jié)活動板3和第二活動板4之間的位置(角度和間隙)，適合于多樣規(guī)格的斜墊鐵加工生產。無論哪種裝夾卡模，只要妥善保管，可以長期使用。按照所需求規(guī)格的斜墊鐵而定相應間隙，適用于單一規(guī)格的斜墊鐵多量生產。這里，所述凹槽5為深頭凹槽，可供螺栓頭容納的空間，整體協(xié)調性能更佳。一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1還包括擋。
完全解決了刨銑斜墊鐵加工無法克服的所有端:利用鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工斜墊鐵，幾乎可以實現材料零浪費，氣割下的板塊料不需要平整端面，減掉一道工序，節(jié)省了加工時間，加工時間很快，一刀鋸下，可以得兩，效率，不需費刀，只需鋸帶的損耗，多次試驗，鋸帶的損耗極微。整體加工出來的成品表面光滑，四方端正，完全符合斜墊鐵的標準。[滾焊機利用普通鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工。
[滾焊機通過大量的實驗，同種規(guī)格的斜墊鐵加工，刨銑床加工方式和普通鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工方式相比，相同時間內，后者是前者數量的十倍以上，而且后者實現了材料零浪費，的提高了生產效率，拒絕了資源浪費。各種企業(yè)的機械維修加普通鋸床普遍存在，采用一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工斜墊鐵時，事半功倍，操作方便，地提高了斜墊鐵的加工效率。
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