固化劑比例4：1材料性質(zhì)液體添加劑滑石粉，細沙使用方法灌注
環(huán)氧樹脂灌漿料力學(xué)性能：
高強與早強的雙重保障在力學(xué)性能方面，EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料展現(xiàn)出了遠超傳統(tǒng)水泥基材料的優(yōu)勢。其抗壓、粘結(jié)等關(guān)鍵性能指標(biāo)均達到了行業(yè)水平，為設(shè)備提供了堅不可摧的支撐。尤為值得一提的是，EGM-100的早期強度，能夠迅速滿足設(shè)計要求的強度標(biāo)準，大幅縮短了設(shè)備從安裝到投入使用的時間周期，為工程項目的推進奠定了堅實基礎(chǔ)。
環(huán)氧樹脂灌漿料低放熱峰值：大體積灌漿的得力助手面對大體積灌漿的復(fù)雜任務(wù)，EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料展現(xiàn)出了其特的低放熱峰值特性。在25℃的標(biāo)準環(huán)境下，它提供了長達120分鐘的操作時間窗口，這一特性對于施工人員來說，無疑是一大福音。它不僅有效降低了因材料快速固化而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，還減少了因熱應(yīng)力導(dǎo)致的灌漿層質(zhì)量不穩(wěn)定與安全隱患，從而確保了灌漿層的整體質(zhì)量與長期穩(wěn)定性。
環(huán)氧樹脂灌漿料無收縮：安裝的基石材料固化過程中的收縮問題，一直是影響設(shè)備安裝度的關(guān)鍵因素之一。而EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料，憑借其特的無收縮特性，成功破解了這一難題。在固化過程中，EGM-100能夠保持與承載面的接觸，避免了因收縮導(dǎo)致的空隙與裂紋，從而確保了設(shè)備安裝的高度與長期穩(wěn)定性。這一特性，對于需要安裝的設(shè)備來說，無疑是一大保障。
環(huán)氧樹脂灌漿料抗蠕變與韌性：惡劣工況下的守護者在-50℃至+80℃的寬溫范圍內(nèi)，EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料展現(xiàn)出了令人驚嘆的抗蠕變性能。即便在凍融交替、振動受壓等惡劣物理工況下，它也能長期保持塑性變形極小，確保設(shè)備定位的長期準確性。同時，其的韌性更是讓人印象深刻。面對動設(shè)備傳遞的動荷載，EGM-100能夠憑借其出色的韌性，有效化解可能使水泥基灌漿層爆裂的沖擊，為設(shè)備的安全運行提供了堅不可摧的支撐。
環(huán)氧樹脂灌漿料耐腐蝕性：化工行業(yè)的理想選擇在化工、冶金等行業(yè)中，設(shè)備基礎(chǔ)灌漿材料經(jīng)常需要承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品的長期侵蝕。而EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料，憑借其的耐腐蝕性，成功應(yīng)對了這一挑戰(zhàn)。它能夠在這些惡劣的化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能，為化工、冶金等行業(yè)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿提供了理想解決方案，從而確保了設(shè)備的長期穩(wěn)定運行與安全生產(chǎn)。
環(huán)氧樹脂灌漿料施工流程
1、準備接觸Egm-100的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需粘和的金屬表面應(yīng)無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
3、施工溫度? ?環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得佳的工作狀態(tài)，灌漿前好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
4、混合? ?1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘;? ?2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;? ?3）在氣溫較低時為了混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C(填料)的用量（多可減少1/2料）。
5、灌漿? ?1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作連續(xù)盡快完成;? ?2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸&n, bsp;縮縫預(yù)留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm
6、檢查密實? ?灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模?? ?灌漿后及在EGM100初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。初凝：18℃時，3hr; 25℃時，2hr; 32℃時，1.5hr終凝：18℃時，72hr; 25℃時，48hr; 32℃時，36hr8、施工安全? ?本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗。
環(huán)氧灌漿料是一種具有高強度、無收縮、抗蠕變、高韌性和耐腐蝕等特性的化學(xué)灌漿材料。環(huán)氧灌漿料因其的性能在各種工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，例如水壩、礦山、鐵道以及地下坑道的防滲和加固工作。
環(huán)氧灌漿料的組成是理解其性質(zhì)的基礎(chǔ)。它主要由三個組分構(gòu)成：A組分（環(huán)氧樹脂）、B組分（固化劑）和C組分（填料及骨料）。這三者按照一定比例混合，通過固化過程中的化學(xué)反應(yīng)，形成堅硬且具有高承載能力的固態(tài)物質(zhì)。環(huán)氧灌漿料的配方可以根據(jù)使用需求進行調(diào)整，以達到佳的應(yīng)用效果。環(huán)氧灌漿料的組成部分包括環(huán)氧樹脂、固化劑和填料及骨料，還可能添加一些特殊助劑以調(diào)整性能。這種材料的組成不僅決定了其的物理和化學(xué)性能，也使其在各種工業(yè)應(yīng)用中具有廣泛的適用性。
以下將詳細解析環(huán)氧灌漿料的各個成分及其作用：
環(huán)氧樹脂基本性質(zhì)：環(huán)氧樹脂是環(huán)氧灌漿料的主要活性成分，具有高強度、高粘結(jié)力和良好的耐腐蝕性。這類樹脂能夠在室溫下固化，形成堅固的熱固性材料。具體作用：環(huán)氧樹脂基體在固化過程中通過交聯(lián)反應(yīng)形成緊密的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提供終產(chǎn)品優(yōu)良的力學(xué)性能和耐化學(xué)性。
固化劑基本性質(zhì)：固化劑是環(huán)氧灌漿料中不可或缺的組成部分，它決定了環(huán)氧樹脂的固化速度和固化后的物理性質(zhì)。常用的固化劑有胺類和酸酐類。具體作用：固化劑與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促進樹脂硬化，從而獲得所需的機械強度和其他物理性能。例如，使用不同的固化劑可以調(diào)節(jié)固化產(chǎn)品的韌性和硬度。
填料及骨料基本性質(zhì)：填料如石英粉、瓷珠、鋁粉等，通常用于提高環(huán)氧灌漿料的機械強度和減少收縮。骨料則負責(zé)增加灌漿料的體積和改善其物理穩(wěn)定性。具體作用：填料能夠增加成品的剛性和負荷能力，而骨料有助于提升材料的整體均勻性和降低熱膨脹系數(shù)。這些成分共同作用，使得環(huán)氧灌漿料在固化后具備更高的抗壓強度和耐久性。
稀釋劑基本性質(zhì)：稀釋劑例如乙醇、丙酮等，用來調(diào)整環(huán)氧灌漿料的粘度，使其便于施工。具體作用：合理使用稀釋劑可以在不影響材料性能的前提下，提高灌漿料的流動性和滲透性，這對于復(fù)雜或狹窄部位的施工尤為重要。其他添加劑基本性質(zhì)：環(huán)氧灌漿料中的其他添加劑包括增韌劑、防老劑、顏料等。
這些添加劑雖然用量不大，但對終產(chǎn)品的性能影響顯著。
具體作用：增韌劑能提升材料的沖擊強度和韌性；防老劑則有助于延長產(chǎn)品的使用壽命，防止因環(huán)境因素導(dǎo)致的老化；顏料主要用于提供裝飾效果或區(qū)分不同用途的灌漿料。高分子聚合物填料基本性質(zhì)：某些環(huán)氧灌漿料會使用高分子聚合物作為填料，如HGM100高強無收縮環(huán)氧灌漿料中就使用了高分子聚合物填料。具體作用：這類填料除了傳統(tǒng)的增強作用外，還能賦予灌漿料特殊的性能，如更強的抗蠕變性和更好的耐化學(xué)腐蝕能力。
