環(huán)氧富鋅底漆鋼結(jié)構(gòu)涂料
性能耐腐蝕配送物流顏色可定制
環(huán)氧富鋅底漆為雙組份涂料，組分一由環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。
高含鋅量 環(huán)氧富鋅底漆采用鋅粉生產(chǎn)，鋅粉含量高，可有效保護(hù)底材，大的增強(qiáng)防腐特性 陰保護(hù) 較高含量的鋅粉具有陰保護(hù)作用，起到電化學(xué)防腐功能，同時(shí)生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用 可焊接性 帶涂層進(jìn)行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會(huì)因切割或焊接受到損傷 強(qiáng)附著力 漆膜對(duì)于噴砂處理的鋼材表面具有非常的附著力，涂層不脫落，粘附牢固 配套性能 環(huán)氧富鋅底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統(tǒng)，涂層兼容性好 緩蝕保護(hù) 鋅粉于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進(jìn)一步進(jìn)行，保護(hù)鋼材起到緩蝕作用
包裝規(guī)格：甲組份：25公斤；乙組份：2.5公斤。 閃點(diǎn)：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 鋼材表面：噴砂達(dá)瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)；或動(dòng)力除銹至St3級(jí)。粗糙度Rz=40～75 m。
配套體系： 中間漆：環(huán)氧中間漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡膠等面漆。 底材溫度應(yīng)不低于5℃并3℃，相對(duì)濕度＜80%； 鋅鹽：富鋅底漆長(zhǎng)期暴露在空氣中，會(huì)形成鋅鹽；后道油漆涂裝前完全去除；較長(zhǎng)的涂裝間隔（7天以上）時(shí)
推薦涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。 去除鋅鹽：在已經(jīng)產(chǎn)生鋅鹽的表面，應(yīng)采用清掃級(jí)噴砂或機(jī)械除銹法進(jìn)行二次除銹處理，并除去所有雜物； 高溫：在高溫季節(jié)施工時(shí)容易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；
組份型環(huán)氧防腐漆，由環(huán)氧樹(shù)脂、防銹顏料、聚酰胺等成分組成，在重防腐及耐腐蝕要求較高的領(lǐng)域使用廣泛，該漆適用于鋼材、碳鋼、鑄鐵等基材。
產(chǎn)品特性
的防腐蝕、防銹性能，
較好的表面適應(yīng)性，可配用低溫固化劑在-10℃環(huán)境下使用
推薦用途
適用于中等至嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的防護(hù)底漆，對(duì)鋼鐵長(zhǎng)效防腐。
也可在維修配套中使用。
可與大部份涂料配套使用于：鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、機(jī)械設(shè)備、石化廠、電廠、工程機(jī)械、工業(yè)車(chē)輛、化工容器等工業(yè)領(lǐng)域
常見(jiàn)配套
底漆：HD-150環(huán)氧底漆
中涂： HZ-251環(huán)氧云鐵中間漆，HZ-252環(huán)氧厚漿中間漆
面漆：BM-335聚氨酯面漆，F(xiàn)M-385氟碳漆
技術(shù)參數(shù)
漆膜外觀
平整光滑，色澤均勻
閃點(diǎn)
25℃
比重
約1.32Kg/L
體積固含
54%
干燥時(shí)間
32℃
25℃
10℃
指觸干
30min
1h
2h
指壓干
2h
4h
8h
涂后道環(huán)氧類(lèi)漆（短）
2h
2h
4h
涂后道其它漆（短）
6h
8h
16h
附著力（劃格法）
0級(jí)
耐水性
240h不起泡，不生銹
鹽霧測(cè)試
720h
耐化學(xué)品
48h
儲(chǔ)存和產(chǎn)品有效期
4-38℃，密封儲(chǔ)存于干燥陰涼處，遠(yuǎn)離火源熱源。容器牢固密封。自發(fā)貨日期起，有效儲(chǔ)存期為12個(gè)月。超過(guò)保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，若合格可繼續(xù)使用。
聚氨酯面漆防腐效果顯著 顏色亮麗產(chǎn)品用途：
環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設(shè)施、建筑廠房等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
產(chǎn)品組成： 由鋅粉，環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺固化劑等配制而成。顏色：灰色。
主要特性： 漆膜堅(jiān)硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有陰較保護(hù)作用，能與大多防銹漆和面漆配套。
使用方法：
1）：基鐵、鋼結(jié)構(gòu)表面須噴沙處理至Sa2.5級(jí)，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標(biāo)準(zhǔn)。
2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（鋅粉）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網(wǎng)過(guò)慮，熟化30分鐘 既可進(jìn)行涂裝。
3）：配合后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。在使用過(guò)程中，漆質(zhì)變稠，可用專(zhuān)項(xiàng)使用稀釋劑調(diào)整粘度。
4）：涂裝間隔時(shí)間為：5—20℃、8小時(shí)?！?0—30℃、4小時(shí)?！?0—40℃、2小時(shí)。
5）：配套上涂：環(huán)氧云鐵中層漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧面漆
注意事項(xiàng)要求：
表面處理 所有表面清潔、干燥且純凈。應(yīng)按照ISO8504進(jìn)行評(píng)估和處理。
裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級(jí)（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可用動(dòng)力工具清潔，***低St2級(jí)，無(wú)氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有車(chē)間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經(jīng)認(rèn)可的車(chē)間底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請(qǐng)咨詢我公司技術(shù)部。
其它表面 該產(chǎn)品用于其它底材,請(qǐng)咨詢本公司技術(shù)部。
環(huán)氧富鋅底漆 不適合與油性類(lèi)配套使用。
施工條件 底材溫度不低于5℃，且至少空氣露點(diǎn)溫度3℃（溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在底材附近測(cè)量）。通常需要良好的通風(fēng)，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無(wú)氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無(wú)氣噴涂。采用有氣噴涂應(yīng)注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過(guò)10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預(yù)涂和小面積涂裝時(shí)采用，但達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 混合比（重量） 見(jiàn)產(chǎn)品包裝桶上標(biāo)簽，攪拌均勻
混合后使用壽命（23℃） 4小時(shí)（隨溫度升高而減少）
稀釋劑/清洗劑 H系列專(zhuān)項(xiàng)使用稀釋劑
無(wú)氣噴涂的指導(dǎo)性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%（以油漆重量計(jì)）
存儲(chǔ)：
1）：本涂料的貯存保質(zhì)期為十二個(gè)月。超期應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合指標(biāo) 要求的仍可繼續(xù)使用。
2）：本涂料應(yīng)貯存在陰涼干燥的庫(kù)房，運(yùn)輸及貯存要遠(yuǎn)離熱源、隔絕 火源。 施工時(shí)嚴(yán)禁煙火
施工參考：
施工條件：施工表面要求清潔干燥；相對(duì)濕度＜75%；底材表面溫度需在0℃-40℃，底材表面始終露點(diǎn)以上3℃，避免水汽凝結(jié)；使用推薦稀釋劑；在狹窄和封閉的空間里施工需確保良好的通風(fēng)。
混合配比：5:1
熟化時(shí)間：15min(23℃)
可使用時(shí)間：6h
一般環(huán)氧富鋅底漆的廠商會(huì)提供使用說(shuō)明，產(chǎn)品的標(biāo)簽上也有標(biāo)明，市面上的環(huán)氧富鋅底漆與固化劑的比例為10：1或者6：1，都是重量比。稀釋劑的加量一般為配制漆料的15%-35%
顏色：灰粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
鉛筆硬度：HB-H耐 沖 擊：30cm
附 著 力：（劃圈法）2級(jí)干膜厚度：35μm
理論用量：150g/m2干燥時(shí)間（25℃）：
表干≤15mins 實(shí)干≤16 hrs
濕膜厚度： 60~70um
干膜厚度： 20~25um
理論用量： 0.13~0.17kg/㎡·
道復(fù)涂時(shí)間： 較小6小時(shí)，較大無(wú)限制（漆膜表面未形成鋅鹽
）儲(chǔ)存溫度：0℃～40℃
保質(zhì)期: 一年。
原漆狀態(tài)：漆基為可流動(dòng)漿狀，固化劑為液狀。
混合比率：主劑:固化劑=100:25（重量比）固
體含量：58～67%比重：1.18～1.25
耐鹽霧性：96小時(shí)沖擊強(qiáng)度： 50（公斤/厘米）
涂裝膜厚：干膜：20～25微米/道；
濕膜：50～60微米/
道理論值：0.14-0.16kg/平方米
實(shí)際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān)
。閃 點(diǎn)：25℃以上
施工數(shù)據(jù)：
①混合使用期：6小時(shí)
②溫度(℃)：25
施工方法：
①空氣噴涂或無(wú)氣噴涂，小面積修補(bǔ)可刷涂
②噴涂壓力0.3～0.6MPa
③稀釋比率 0～10%(體積比)
④稀釋劑：專(zhuān)項(xiàng)使用稀釋劑
⑤施工溫度：5℃～40℃
簡(jiǎn)介
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹(shù)脂為基料、高純度鋅粉、助劑、聚酰胺固化劑等組成的雙組份涂料，特別適合在苛刻的腐蝕環(huán)境中做長(zhǎng)效防腐底漆。
干膜中鋅粉含量高，具有優(yōu)良的電化學(xué)保護(hù)性能。
良好的力學(xué)性能，漆膜柔韌，耐沖擊。
漆膜耐水、耐鹽水、耐濕熱、耐鹽霧。
使用環(huán)境
環(huán)氧富鋅底漆適用于底材經(jīng)噴砂處理后的鋼鐵表面使用，如鋼結(jié)構(gòu)建筑、市政橋梁、工程機(jī)械等。
環(huán)氧富鋅底漆可用于電廠、污水廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐涂裝，適合海洋環(huán)境下的防腐，如海洋工程和船舶涂裝。
技術(shù)
容器中狀態(tài)
無(wú)硬塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)
漆膜顏色與外觀
鋅灰色，漆膜平整
細(xì)度，um
≤100
柔韌性，mm
≤2
附著力(劃圈法)，級(jí)
≤2
耐沖擊性，cm
50
耐水性，10d
漆膜不起泡，無(wú)剝落，無(wú)銹斑
鹽水浸泡試驗(yàn)（3%NaCl,40±2℃，800h）
600h出現(xiàn)個(gè)銹點(diǎn)，800h有個(gè)別銹點(diǎn)
鹽霧試驗(yàn)，1500h
涂層無(wú)起泡，無(wú)剝落，試板無(wú)銹蝕
適用底材：經(jīng)噴砂處理達(dá)Sa 2.5級(jí)的鋼鐵表面
配套中漆：環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧厚漿漆、環(huán)氧封閉漆
配套面漆：氟碳面漆、丙烯，酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、聚硅氧烷面漆、醇酸鋁粉石墨面漆等
環(huán)氧富鋅底漆
涂層結(jié)構(gòu)：底漆
漆膜顏色：灰色
干膜鋅含：30%-80%（按需提供）
包裝規(guī)格：30+3kg/組
產(chǎn)品特點(diǎn)：良好陰極保護(hù)效果，涂層耐磨損、抗沖擊；
適用環(huán)境：環(huán)氧富鋅底漆用于工業(yè)環(huán)境下嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)表面，以及船舶及集裝箱涂裝。
氧富鋅底漆
一、產(chǎn)品組成及特性：
環(huán)氧富鋅底漆(三組分)是由環(huán)氧樹(shù)脂為基料配以聚酰胺、鋅粉、助劑而成。
漆膜中鋅的含量高，具有陰極保護(hù)、緩蝕、屏蔽三重防銹作用，是性能的電化學(xué)保護(hù)涂料。
環(huán)氧富鋅底漆中金屬鋅含量可以達(dá)到70%-80%，提供較好的防腐效果。
鋅粉與腐蝕介質(zhì)接觸生成致密鋅鹽，形成屏蔽層，有減緩腐蝕的作用。
**鋅粉表現(xiàn)出陰極保護(hù)特性，具有電化學(xué)防腐的保護(hù)作用。
二、產(chǎn)品用途：
環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設(shè)施、建筑廠房等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
鋼鐵的腐蝕包括化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，其中重防腐領(lǐng)域都屬于電化學(xué)腐蝕的范疇，環(huán)氧富鋅底漆區(qū)別于普通防腐底漆，能夠提供較好的電化學(xué)防腐作用。作為長(zhǎng)效的陰極保護(hù)底漆，配套涂裝體系尤為重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中間漆和防護(hù)面漆，以及達(dá)到設(shè)計(jì)要求的涂裝膜厚。
環(huán)氧富鋅底漆不可涂裝與不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鋼材等表面，很難達(dá)到較好的附著力，且漆膜容易脫落。該漆對(duì)基材要求較為嚴(yán)格，進(jìn)行噴砂處理，鋼材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂裝。
三、使用方法：環(huán)氧富鋅防銹漆 環(huán)氧富鋅漆底漆 環(huán)氧富鋅漆價(jià)格 環(huán)氧富鋅漆面漆
1）：基鐵、鋼結(jié)構(gòu)表面須噴沙處理至Sa2.5級(jí)，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標(biāo)準(zhǔn)。
2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（鋅粉）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網(wǎng)過(guò)慮，熟化30分鐘 既可進(jìn)行涂裝。
3）：配合后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。在使用過(guò)程中，漆質(zhì)變稠，可用稀釋劑調(diào)整粘度。
4）：涂裝間隔時(shí)間為：5—20℃、8小時(shí)。 20—30℃、4小時(shí)。 30—40℃、2小時(shí)。
四、技術(shù)指標(biāo)：
外觀 灰色、平整 在容器中的狀態(tài) 攪拌均勻后無(wú)硬塊 適用期h
≥8
沖擊強(qiáng)度（kg . cm） 50 柔韌性（mm） 1
環(huán)氧樹(shù)脂檢驗(yàn) 環(huán)氧樹(shù)脂存在
干燥時(shí)間
表干、實(shí)干(H) 24、72h
附著力 ≤ 1（劃圈法） 耐3%鹽水 不起泡、不脫落
理論用量（g/㎡） 220—230 不揮發(fā)分子金屬鋅量含量 80%以上
五、注意事項(xiàng)：環(huán)氧富鋅底漆國(guó)標(biāo)廠家價(jià)格
1）：涂裝前基鐵表面處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，并保持基鐵干燥。陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)，應(yīng)停止施工。
2）：一次用不完的涂料按比例計(jì)量配制。并攪拌均勻用80目篩網(wǎng)過(guò)慮，熟化30分鐘后使用，涂裝時(shí)應(yīng)間歇攪拌,使涂料始終處于懸浮狀態(tài)。
3）：本涂料的貯存保質(zhì)期為十二個(gè)月。超期應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合指標(biāo) 要求的仍可繼續(xù)使用。
4）：本涂料應(yīng)貯存在陰涼干燥的庫(kù)房，運(yùn)輸及貯存要遠(yuǎn)離熱源、隔絕 火源。 施工時(shí)嚴(yán)禁煙火。
