QK-1101聚氨酯型灌封膠
QK-1101是阻燃型聚氨酯灌封材料,對電器元件無腐蝕, 對鋼、鋁、銅、錫等金屬及橡膠、塑料、木質(zhì)等材料有較好的粘接性。固化后的灌封材料可使安裝和調(diào)試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響,耐溫范圍為-60~120℃。
具有以下特點:
1. 具有的耐彎耐折、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、耐壓、抗振動。
2. 硬度低, 強度適中, 彈性好, 防霉菌, 防震, 有優(yōu)良的電絕緣性和難燃性
3. 抗紫外線功能,耐黃變,不會隨著時間推移而變硬具有很好的韌性
4. 產(chǎn)品不含有任何溶劑和揮發(fā)物,無臭、、環(huán)保、高透光等性能
典型應(yīng)用:
1. 適用于各種線路板的灌封,如洗衣機控制器、電動自行車驅(qū)動控制器
2. 脈沖點火器、智能衛(wèi)浴、家用電器等其他電子元器件的灌封保護是阻燃型聚氨酯灌封材料,對電器元件無腐蝕, 對鋼、鋁、銅、錫等金屬及橡膠、塑料、木質(zhì)等材料有較好的粘接性。固化后的灌封材料可使安裝和調(diào)試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響,耐溫范圍為-60~120℃。
QK-3309 常規(guī)厭氧膠
QK-3309是一種單組份、紫外光固化、丙烯酸酯類膠粘劑。具有粘接力強,高柔韌性,高穩(wěn)定性、耐候性好等
特點。有的電氣性能,絕緣防水防潮等。特別適用于各類工業(yè)電子行業(yè)用膠。
產(chǎn)品特點:
1. 高柔韌性膠層、高穩(wěn)定性
2. 固化后高透明,不發(fā)白,不霧化
3. 粘度適中,適合施膠
4. 固化速度快
典型用途:
5. 主要是用于玻璃與金屬和大部分塑料的粘接,特別適用于各類工業(yè)塑料行業(yè)用膠。
從材質(zhì)類型來分,目前使用多常見的主要為三種,即環(huán)氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠,而這三種材質(zhì)灌封膠又可細分幾百種不同的產(chǎn)品。
灌封是聚氨脂樹脂的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。已廣泛地用于電子器件制造業(yè),是電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。灌封就是將液態(tài)聚氨脂復(fù)合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi),在常溫或加熱條件下固化成為性能的熱固性高分子絕緣材料。
它的作用是:強化電子器件的整體性,提高對外來沖擊、震動的抵抗力;提高內(nèi)部元件、線路間絕緣,有利于器件小型化、輕量化;避免元件、線路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能。環(huán)氧灌封膠應(yīng)用范圍廣,技術(shù)要求千差萬別,品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分有雙組分和單組分兩類。
常溫固化環(huán)氧灌封膠一般為雙組分,灌封后不需加熱即可固化,對設(shè)備要求不高,使用方便。缺點是復(fù)合物作業(yè)黏度大,浸滲性差,適用期短,難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn),且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用于低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場合使用。與雙組分加熱固化灌封膠相比,的優(yōu)點是所需灌封設(shè)備簡單,使用方便,灌封膠的質(zhì)量對設(shè)備及工藝的依賴性小。
加熱固化雙組分環(huán)氧灌封膠,是用量大、用途廣的品種。其特點是復(fù)合物作業(yè)黏度小,工藝性好,適用期長,浸滲性好,固化物綜合性能,適于高壓電子器件自動生產(chǎn)線使用單組分環(huán)氧灌封料,是國內(nèi)發(fā)展的新品種,需加熱固化。
縮合型有機硅灌封膠或有機硅凝膠用于電子電氣元件的灌封,可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用,并提高使用性能和穩(wěn)定參數(shù),其在硫化前是液體,便于灌注,使用方便。應(yīng)用有機硅凝膠進行灌封時,不放出低分子,無應(yīng)力收縮,可深層硫化,無任何腐蝕,透明硅膠在硫化后成透明彈性體,對膠層里所封裝的元器件清晰可見,可以用針刺到里面逐個測量元件參數(shù),便于檢測與返修。也有不透明的灰色或者黑色的,使用范圍不同顏色不同。
縮合型有機硅灌封膠用于電子計算機內(nèi)存儲器磁芯板,經(jīng)震動、沖擊、冷熱交變等多項測試完全符合要求。加成型有機硅灌封膠的基礎(chǔ)上制得的耐燃灌封膠,用于電視機高壓帽及高壓電纜包皮等制品的模制非常有效。對于不需要進行密閉封裝或不便進行浸漬和灌封保護時,可采用單組分室溫硫化硅橡膠作為表面涂覆保護材料。一般電子元器件的表面保護涂覆均用縮合型有機硅灌封膠,用加成型有機硅凝膠進行內(nèi)涂覆。
注意事項
1、在使用之前沒有進行攪拌,或者在存放時沒有出現(xiàn)顏填料分層導致固化失敗;
2、環(huán)境溫度發(fā)生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化;
3、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不;
4、開封后密閉不好造成吸潮和結(jié)晶;
5、配合膠量太大或使用期延長太久而產(chǎn)生“暴聚”;
6、在固化的時候,因為受潮氣影響致使產(chǎn)品變化的評估;
7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失??;
8、淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響,出現(xiàn)顏色的變化;
9、電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產(chǎn)品的需要設(shè)計加速破壞性的老化壽命實驗;
10、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估;
11、物料對真空系統(tǒng)破壞的評估,或者是真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性對質(zhì)量的影響
電子灌封膠就是主要的封裝材料,把構(gòu)成電子器件或集成電路的各個部件按規(guī)定的要求合理布置、組裝、連接、并與環(huán)境隔離從而得到保護的工藝,起作用是防止水分、塵埃及有害氣體對電子器件或集成電路的侵蝕,減緩振動,防止外力損傷和穩(wěn)定元件參數(shù)。選擇灌封膠主要可以從灌封膠的性能、參數(shù)和種類進行選擇。
一、電子灌封膠功能選擇:
? ? ? 1、是否需要導熱和非導熱流動和非流動或半流動 。電子導熱灌封膠廠家告訴你灌封膠主要分類中。環(huán)氧灌封膠一般導熱性能較差,一般用于防水功能較多。有機硅灌封膠防水持久性較為一般,更為注重導熱及絕緣防震性能。
? ? ? 2、是否適應(yīng)產(chǎn)品特性和灌裝或粘接工藝特性有關(guān)那種顏色 。
? ? ? 3、使用溫度和環(huán)境與產(chǎn)品類型 電子絕緣固定導熱膠在未固化前屬于液體狀,具有流動性,膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品 的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。
二、電子灌封膠性能參數(shù)選擇:
? ? ?1、硬度
? ? ?2、阻燃性
? ? ?3、防水性
? ? ?4、導熱性
? ? ?5、粘接性
? ? ?6、固化時間要求
? ? ?7、顏色
三、灌封膠產(chǎn)品種類選擇:
? ? ? 1、環(huán)氧樹脂膠:
環(huán)氧樹脂膠多為硬性,也有少部分軟性。大優(yōu)點,對硬質(zhì)材料粘接力好, 灌封后無法打開,硬度高,絕緣性能佳,普通的耐溫在100,加溫固化的耐溫在120攝氏度左右, 也有耐溫在300攝氏度以上的, 但價位非常貴, 一般無法實現(xiàn)大批量產(chǎn)。 一般不能進行二次修復(fù)。
? ? ? 2、有機硅灌封膠
有機硅導熱灌封膠固化后多為軟性,粘接力防水性較差。耐高低溫,可長期在200攝氏度使用, 加溫固化型耐溫更高, 絕緣性能較環(huán)氧樹脂好, 可耐壓10000V以上,修復(fù)性好。
? ? ? 3、聚氨酯灌封膠
聚氨酯灌封膠具有較為的耐低溫性能,材質(zhì)稍軟,對一般灌封材質(zhì)均具備較好的粘結(jié)性,粘結(jié)力介于環(huán)氧樹脂及有機硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。
連接器作為一種應(yīng)用廣泛的電子元件,常常會需要應(yīng)對各種復(fù)雜的應(yīng)用環(huán)境。特別是在高濕或有水環(huán)境中,連接器需要有強大的密封性能,才能確保裝備的正常使用。
高濕有水的環(huán)境對連接器的影響:
霉菌
潮濕的環(huán)境有利于霉菌的生長。對密封性能不足的連接器,霉菌根部能深入到元件內(nèi)部,甚至是接觸件的內(nèi)部,造成絕緣擊穿。并且霉菌的代謝過程中所分泌出的酸性物質(zhì)能與絕緣相互作用,使設(shè)備絕緣性能下降。
絕緣性能下降
當周圍空氣濕度接近飽和,或連接器與環(huán)境中的低溫物體進行換熱時,連接器的金屬外殼表面易產(chǎn)生凝露,導致電連接器絕緣性下降。
腐蝕情況加重
當大氣中的氮化物、硫化物,與豐富是水汽結(jié)合形成鹽溶液時,會對金屬表面形成電解腐蝕。當連接器密封性不足,敞開的腔體會為鹽溶液電解蝕提供微電池場所,金鍍層與中間鍍層電位差越大,電解腐蝕越嚴重。
相對濕度大于80%,是引起電擊穿的要原因。潮濕環(huán)境引起水蒸氣在絕緣體表面的吸收和擴散,容易使絕緣電阻降低到MΩ級以下,長期處在高濕環(huán)境下,會引起物理變形,分解、逸出生成物,產(chǎn)生呼吸效應(yīng)及電解、腐蝕和裂紋。特別是在設(shè)備外部的連接器,常常要考慮潮濕、水滲和污染的環(huán)境條件,因此,對于長期在高濕環(huán)境下工作的設(shè)備來說,密封電連接器是的。
所屬分類:膠粘劑/改性環(huán)氧膠
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