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聯(lián)系人鮑紅美
模具硅橡膠（矽利康）是為滿足制模的需求，它具有收縮率低、仿真性好、耐高低溫、耐化學(xué)藥品性強(qiáng)，對(duì)原模具的兼容性、加工成型方便、易于脫模、使用周期長等優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)用領(lǐng)域：
? ? ? 文物復(fù)制、精密鑄造、高頻壓花、機(jī)械測(cè)繪、首飾、工藝品、家具（仿歐式床屏、鏡框、仿紅木雕刻沙發(fā)架等）、工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、建筑、裝飾、雕塑、修補(bǔ)、舞臺(tái)和演播室裝飾等。成型后的模具，可用于生產(chǎn)聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂、石臘、石膏、低熔點(diǎn)合金等材料的制品。
技術(shù)指標(biāo)：
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型號(hào) QK-558A QK-519A
外形? 乳白色 白色?
粘度（cps.25） ?5～6萬 ?? 6～8
硬化劑型號(hào) CY-788B CY-388B
硬化劑比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作時(shí)間（min） 15～30 15～30
脫模時(shí)間（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉強(qiáng)度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂強(qiáng)度（kg/cm） 28±2 26±2
伸長率（%） ≥550 ≥450
膨脹率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐燒蝕性 良好 良好
1、A、B組份按重量比加入容器中，視情況加入3～15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度會(huì)因此下降3～15度）
使用方法：
2、膠料混合均勻后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分鐘。
3、硬化劑加入量，按表中所列數(shù)量調(diào)整，加入過多操作太短，且降低產(chǎn)品性能。
4、因操作溫度不同，環(huán)境濕度不同將影響膠的固化時(shí)間。
5、原型模具若屬于陶瓷等含硅材料，好將原型噴漆，以便脫模。
耐化學(xué)性：具有耐酸堿、耐化學(xué)藥品性強(qiáng)的特點(diǎn)，可用于多種材料制品的生產(chǎn)，如可用于生產(chǎn)聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂、石臘、石膏、低熔點(diǎn)合金等材料的制品，也可用于不飽和樹脂、玻麗樹脂、聚氨脂、聚脂、環(huán)氧樹脂、石蠟、石膏、低熔點(diǎn)合金等材料的制品生產(chǎn)（成型后的模具用于這些材料制品生產(chǎn)）。
耐高溫性：部分產(chǎn)品耐燒度可達(dá)250 - 300，可在高溫環(huán)境下使用，適用于一些對(duì)溫度有要求的工藝制作，如在制作POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品復(fù)模及模具制造時(shí)，能滿足相應(yīng)的溫度需求3。
三、模具硅橡膠（矽利康）的種類
按透明度分：有白色半透明模具硅膠、加成型全透明硅膠等，不同透明度的硅膠適用于不同的需求場(chǎng)景，例如全透明硅膠可能在對(duì)模具透明度要求較高的工藝品復(fù)制等方面使用，而半透明或白色的可能在一些對(duì)透明度要求不高的工業(yè)或工藝制作中使用。
按成分和工藝分：有縮合型模具硅膠（如工藝品翻模成型模具硅膠）、加成型模具硅膠（如雙組份加成型硅橡膠，主要用于制作各類精細(xì)模具）等，縮合型和加成型在硫化反應(yīng)機(jī)制等方面存在差異，導(dǎo)致它們?cè)谑褂貌僮?、性能表現(xiàn)等方面有所不同。
室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種
原料及配方
采用模具硅橡膠，該品系以雙包裝形式出售，Ａ組份是膠料，Ｂ組份是催化劑。配制時(shí)要考慮室溫、模具的強(qiáng)度和硬度，以此來確定ＡＢ組份的重量配制比例。室溫在２０－２５度時(shí)，Ａ：Ｂ＝１００：１．５。室低時(shí)（但不能低于１０度）則適當(dāng)增加Ｂ組份０.１－０.３份。室溫偏高則減少Ｂ組０.１－０.３份。具體方法是依據(jù)模具體積確定總用量，然后將Ａ、Ｂ組份按比例稱量準(zhǔn)確，置于器皿中攪拌均勻，即成。
制模：將調(diào)配好的材料，倒入待仿制的清潔的實(shí)物上即可。為了節(jié)省材料，制得較薄的模具，也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫２０度條件下２小時(shí)就能固化為彈性體，一天后就可使用。
注意事項(xiàng)：
?。?、Ｂ組份是催化劑，易受潮水解，故用后應(yīng)將蓋子蓋嚴(yán)。
?。?、Ａ、Ｂ組一經(jīng)混合，化學(xué)反應(yīng)；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應(yīng)立即使用，不可延誤。
?。场ⅲ?、Ｂ組的配合比，關(guān)系到化學(xué)反應(yīng)的速度和模具的性能。Ｂ組份越多，反應(yīng)越快，制品的強(qiáng)度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求。
?。础⑴渲魄?，應(yīng)將Ａ組份料上下攪拌均勻，再稱量。
?。怠沧⒎ㄟm宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應(yīng)先制作長寬都大于原雕長寬各４－６ｃｍ的邊框。邊框要平正，內(nèi)面要光滑。澆注時(shí)將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出２－３ｃｍ的間隙。
、硅膠模具的制作相關(guān)
（一）開模形式與模線選擇
開模形式與模線選擇的重要性
為了取模方便。
模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果的位置。
不影響產(chǎn)品質(zhì)量，例如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品就容易出現(xiàn)開裂；
減少流程操作工序，比如開一半模。
（二）制作前的準(zhǔn)備工作
為防止硅膠四處流動(dòng)，把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中。開片模時(shí)用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。
在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑。光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。然后按配方將硅膠調(diào)好，硅膠調(diào)配時(shí)應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品好在涂層膠時(shí)抽一次真空，真空度要求 - 0.1Mpa時(shí)保持7 - 8秒鐘
、硅膠模具的使用與注意事項(xiàng)
（一）多層涂刷片模
應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量好是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時(shí)間30 - 50分鐘，拆模時(shí)間10 - 15小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷、二層后好加入模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢）1。
（二）立體灌注模
一般以10 - 15小時(shí)固化為好。
（三）軟模具的后續(xù)支撐制作
軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模1。
（四）模具硅膠使用的其他注意點(diǎn)
模線選擇要選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置、灌漿后容易加工的位置、模具本身易于拆模的位置、產(chǎn)品不易變形的位置。
不可為趕生產(chǎn)進(jìn)度而盲目加大硬化劑的用量，否則將減低硅膠模具的使用壽命。在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象；做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，做出的模具會(huì)變形，翻模次數(shù)就會(huì)降低。應(yīng)采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具。
五、硅膠模具的應(yīng)用領(lǐng)域
在工藝制品方面，可用于文物復(fù)制、燈飾、精密鑄造、pu鞋底、高頻壓花、機(jī)械測(cè)繪、首飾、工藝品、家具（仿歐式床屏、鏡柜、雕花沙發(fā)架等）、工藝陶瓷、印刷、克隆、建筑裝飾、人造仿天然石、異型耐火材料、雕塑、修補(bǔ)、舞臺(tái)和演播室裝飾等。還可以制作印刷工業(yè)的轉(zhuǎn)印板等各種制作模具材料，更可以直接用于制品。成型后的模具，可用于生產(chǎn)聚氨酯、聚脂、塑料、塑膠、環(huán)氧樹脂、石蠟、石膏、水泥、低熔點(diǎn)合金等材料的制品.
