鋰電池正負(fù)極片破碎分選回收生產(chǎn)線的特點(diǎn)在于能夠代替人工進(jìn)行廢舊鋰電池外殼拆解或者鋰電池外殼與卷心料分離，鋰電池與正負(fù)極活性材料分離，銅鋁與隔膜的分離工作，其有效的節(jié)省了人工費(fèi)用，同時(shí)相對(duì)于人工拆解的更加的高速、整齊、穩(wěn)定且分選率遠(yuǎn)人工加工的效率，有效的節(jié)省了空間。

鋰電池正負(fù)極片破碎分選回收生產(chǎn)線應(yīng)用于廢舊鋰電池的邊角料處理，也可以單做一套生產(chǎn)線使用，也可與鋼殼鋰電池，動(dòng)力鋰離子電池相連用。用于將廢舊鋰電池極片的金屬效益完全回收做二次利用。

正極是通過(guò)起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成，廢棄鋰電池可通過(guò)環(huán)保工藝將鋁和鎳鈷鋰粉末進(jìn)行分選回收；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成，分選后可得到銅和碳粉，正負(fù)極片回收處理的價(jià)值如何。通過(guò)鋰電池正負(fù)極片回收處理設(shè)備用于破碎各種鋰電池正負(fù)極原料，三元鋰電池，動(dòng)力鋰離子電池，鋼殼鋰電池，軟包鋰電池中的鋰電池內(nèi)芯料。機(jī)械式破碎加工,振篩氣流的處理的方式將銅鋁與隔膜，正負(fù)極活性材料分離,實(shí)現(xiàn)銅鋁的再生利用設(shè)備線。

對(duì)于集流體，除了其厚度重量對(duì)鋰電池有影響外，集流體表面性能對(duì)電池的生產(chǎn)及性能也有較大的影響。尤其是負(fù)極集流體，由于制備技術(shù)的缺陷，市場(chǎng)上的銅箔以單面毛、雙面毛、雙面粗化品種為主。這種兩面結(jié)構(gòu)不對(duì)稱導(dǎo)致負(fù)極兩面涂層接觸電阻不對(duì)稱，進(jìn)而使兩面負(fù)極容量不能均勻釋放；同時(shí)，兩面不對(duì)稱也引發(fā)負(fù)極涂層粘結(jié)強(qiáng)度不一致，是的兩面負(fù)極涂層充放電循環(huán)壽命嚴(yán)重失衡，進(jìn)而加快電池容量的衰減。

廢棄的鋰電池中含有大量且經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的金屬資源，鋰電池中的正極片 材料為鈷酸鋰粉、負(fù)極片材料為石墨粉，無(wú)論正極片還是負(fù)極片中均含有大量的鎳、銅、鋁 等金屬材料。如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢舊電池對(duì)環(huán)境 的壓力，還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費(fèi)。

報(bào)廢的鋰電池中含有大量的銅、鋁等金屬材料，但是正極片和負(fù)極片材料的區(qū)別在于：正極片材料為鈷酸鋰粉，負(fù)極片材料為石墨粉。報(bào)廢鋰電池正負(fù)極片回收處理設(shè)備采用全自動(dòng)拆解破碎再生利用回收技術(shù)從報(bào)廢鋰電池中取出鋰電池正極片，通過(guò)機(jī)械物理方法，將磷酸鐵鋰電池正極片的磷酸鐵鋰材料從鋁箔上分離下來(lái)，分別得到磷酸鐵鋰回收料和完整的鋁箔；是將磷酸鐵鋰電池正極片展開(kāi)，集中進(jìn)行預(yù)熱處理，通過(guò)預(yù)熱升溫使殘留的電解液揮發(fā)；在完成預(yù)熱后進(jìn)行機(jī)械分離。

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