鋸末木炭機鋸末在一些木材加工廠每天能產(chǎn)生幾噸甚至十幾噸，如果是讓別人上門收走，一噸可能價格基本不五百塊，但是你知道嗎，鋸末使用木炭機加工機制炭棒那價值就要高多了，夏天出去燒烤買的碳棒大家應(yīng)該有印象吧，那一斤就是3元左右，一噸合下來是6000元，批發(fā)價怎么也得4000左右。 想要用鋸末加工機制炭棒，你需要木炭機設(shè)備，木炭機不是一個設(shè)備，而是一套設(shè)備。 根據(jù)鋸末加工機制炭的工藝不同，分為先成型后炭化、先炭化后成型兩種工藝。碳化爐是先炭化后成型的連續(xù)式工藝的滾筒臥式碳化爐，鋸末加工木炭的流程如下： 如果只有鋸末，沒有大塊的廢料就可以直接進行碳化，如果是廢料、邊角料也比較多，這個就是需要粉碎機，先把不同尺寸的木材廢料粉碎成鋸末。 然后要看鋸末的水分大小，一些加工廠的木材是干木材，鋸末沒什么水分，這種可以直接使用碳化爐碳化，如果是一些木板加工廠，使用比較濕的原木加工產(chǎn)出的鋸末，那水分是比較大的，我們需要在碳化之前把鋸末晾干或者使用烘干爐烘干。 干燥的鋸末就可以通過上料機上料到碳化爐，鋸末從上料到完成碳化變成木炭粉大約需要30分鐘，碳化完成的鋸末從碳化爐底部的出碳口出碳，設(shè)備是連續(xù)運行的，進料和出碳要持續(xù)的進行，不需要停機出碳和上料，這就是連續(xù)式碳化爐的名字的由來。 之所以使用連續(xù)工藝，在于連續(xù)工藝的處理，一臺連續(xù)碳化爐一天可以處理20噸到120噸木屑，每天產(chǎn)出木炭多達30噸以上，這個是傳統(tǒng)的碳化爐做不到的，另外連續(xù)工藝避免了冷卻出碳，減少熱量浪費和冷卻時間，而且連續(xù)碳化爐回收利用鋸末碳化產(chǎn)出的一氧化碳等可燃氣體作為碳化爐的供熱燃料，節(jié)能方面也是一大優(yōu)勢。
鋸末木炭機機制木炭相比較傳統(tǒng)木炭具有以下優(yōu)勢： 1、清潔衛(wèi)生，無煙無炭頭、燃燒無火花、燃燒期間殘灰自然落下不飄起來、灰分少等，燃燒后殘灰少、易燃。 2、環(huán)保高能，無需砍伐樹木，利用竹木制品廢料生產(chǎn)，變廢為寶，而生產(chǎn)普通木炭要砍伐樹木，破壞生態(tài)環(huán)境；固定碳含量80%左右，熱值較高，而木炭的固定碳含量低，熱值較高，而木炭的固定碳含量低，熱值也沒有機制木炭的高。1、以鋸末為原料時，300噸與1000噸鋸末木炭機配置情況的分析在以鋸末為原料，年產(chǎn)300噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有滾筒篩、氣流烘干機、制棒機、炭化爐；在以鋸末為原料，年產(chǎn)1000噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有滾筒篩、螺旋輸送機、烘干機、皮帶輸送機、下料粉料倉、制棒機、網(wǎng)帶輸送機、干餾式炭化爐。 2、在以樹枝、原木、樹干、秸稈、雜木為原料時，年產(chǎn)300噸與600噸鋸末木炭機配置情況的分析：在以樹枝、原木、樹干、雜木為原料時，年產(chǎn)600噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有粉碎機、烘干機、制棒機、干熘炭炭化爐。
這樣生產(chǎn)出來的木炭由于炭化溫度低，除非提供進一步的外部熱源，否則窯內(nèi)溫度高也就到400℃左右，這種木炭的固定含碳量大約為65%-70%，灰分為3-5%，但是會有很高的揮發(fā)份，不同的樹種揮發(fā)份可能有所不同，但一般會達到30%。通過進一步加熱，木炭固定碳含量會增加，而且揮發(fā)份會被分解，窯內(nèi)溫度達到500℃，木炭含碳量會升至85%，而揮發(fā)份含量會降至10%左右，在此溫度下的木炭產(chǎn)量是木材重量的約32%-35%。因此木炭的理論產(chǎn)量隨溫度的變化而不同，木炭中的揮發(fā)份焦油含量也與炭化溫度有關(guān)。 燒制木炭時，炭化溫度越低，所生產(chǎn)的木炭其揮發(fā)性的成分越多，其結(jié)果就是在燃燒木炭時會有酸性的味道出來，這是由于木炭含有大量酸性的腐蝕性焦油所致，這種木炭做燒烤木炭會使食物味道發(fā)生變化，而且煅燒時會有火焰。好的商業(yè)用的木炭應(yīng)該是在大約500℃的溫度下炭化的，固定碳約75%左右的木炭。 木炭的產(chǎn)量與原料的材質(zhì)也有關(guān)系，好的木材由于木質(zhì)堅硬，所以其木質(zhì)素含量也更高，理論上講越堅硬的木頭越適合生產(chǎn)木炭，而且越硬的木頭生產(chǎn)木炭產(chǎn)量也越高。不過在木炭窯內(nèi)炭化時并不是木頭放的越多越密集越好，因為如果木頭放的太密集，木材在炭化時就容易碎裂，這是因為窯內(nèi)溫度上升太快導(dǎo)致?lián)]發(fā)份下降增加了木炭的脆性。基本上450℃至500℃的溫度，是燒制木炭在保持固定炭和保持塊形之間好的平衡點。 影響木炭產(chǎn)量和林柴木炭轉(zhuǎn)化率的因素很多，往往木炭產(chǎn)能過低或浪費原料是很多因素造成的，那我們就盡可能的避免可能會導(dǎo)致問題的因素出現(xiàn)。通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干，還有就是超過20cm直徑的木頭要劈開再燒，否則容易生炭渣和碎末也更浪費木材原料。燒制木炭一定要注意木炭窯內(nèi)溫度的均衡，要使窯內(nèi)整體達到500℃的炭化溫度，但有時這樣很艱難，原因就是因為木炭窯內(nèi)的空氣流動不規(guī)則，導(dǎo)致很多原料被燒成炭而有些還是生頭。想要提高木炭的炭化效率和木炭質(zhì)量，一個精心設(shè)計的木炭窯就非常重要。好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動均衡，不會出現(xiàn)：“冷點”，而窯內(nèi)整體溫度很快可以升至500℃的炭化溫度。
在鋸末木炭機生產(chǎn)機制木炭的時候，合理的操作才能避免設(shè)備出現(xiàn)問題，才能做出品質(zhì)的木炭，機制木炭機的生產(chǎn)過程和技術(shù)很受廣大用戶的關(guān)注，木炭生產(chǎn)可以分為以下步驟：1、粉碎程序。需要將大塊的原料，粉碎成5mm左右的碎屑，為后期制棒成型打下良好的基礎(chǔ)； 2、烘干過程。將粉碎后的碎屑，放入烘干機中進行干燥，使物料水分達到大概5-10%，才能在擠壓制棒成型過程中才能做出好的空心木棒； 3、制棒成型過程。將粉碎、烘干好的原料放入制棒機中，經(jīng)過高溫高壓擠壓成型，做成好的機制空心木棒，粉碎、烘干、制棒這三個步驟缺一不可，非常重要，為后期燒制做基礎(chǔ)； 4、炭化過程。制成薪棒后，用炭化爐炭化，冷卻后即是機制木炭。了解機制木炭機的生產(chǎn)過程，掌握其操作技術(shù)，機制木炭機設(shè)備是環(huán)環(huán)相扣的，每一種設(shè)備都是非常重要的。如何減少機制木炭機生產(chǎn)過程中的磨損，有時不屬于設(shè)備本身的問題，而是由于操作不當(dāng)造成的。因此，對木炭機的操作人員進行定期的培訓(xùn)。
主要包括制棒機和烘干機，是制造機制木炭的機械。烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺棒機生產(chǎn).自動控溫的制棒機,能隨時調(diào)節(jié)出棒的密實度,此項技術(shù)不但能出棒的質(zhì)量。樹枝、樹皮、鋸末等農(nóng)做物為原料，經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型，因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭，故稱“機制木炭”。它是一種新興的燃料。
木炭機是把等經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機烘干成型后放入炭化爐進行炭化的機器。該木炭機生產(chǎn)的木炭密度大、體積小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。該產(chǎn)品尤其適用于北方地區(qū)秋冬燒炕取暖、大棚升溫或作普通生活燃料。木炭機全套設(shè)備包括制棒機、炭化爐、烘干機等設(shè)備組成。
所屬分類：農(nóng)業(yè)機械/木炭機
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