1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
安全規(guī)則：
1、裝卸工件，移開，切削中頭、手不得接近銑削面；
2、使用旭正銑床對刀時，慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準(zhǔn)停車；
3、快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人；
4、進刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好；
5、上下及測量工件、調(diào)整、緊固變速，均停止旭正銑床；
6、拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛；
7、嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及，禁止用手去托刀盤；
8、一般情況下，一個夾頭一次只能夾一個工件。因為一個夾頭一次夾一個以上的工件，即使夾得再緊，粗進刀時受力很大，兩個工件這之間很容易滑動，導(dǎo)致工件飛出，刀碎、傷人事故。
銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。在銑床上可以加工平面知（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。
此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷道工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的內(nèi)生產(chǎn)率較高。
仿形銑床加工是以事先制成的樣板或靠模（模型）為根據(jù)。加工時由觸頭作用在靠模表面上做靠邊模移動，并使銑刀做同步仿形移動，使被加工的模塊上能銑出與模型同樣的型面。仿形銑削屬粗加工工藝，表面粗糙度可到達3.2~6.3um。由于一些深槽難以銑出，又不能清角，所以仿形加工后，一般留有1~2mm加工余量，后用電火花或鉗工修整成形。
仿形銑床的加工要點是什么：
1、零件與靠模的裝夾：
a、裝夾牢固，不可松動。裝夾零件時，要注意不許碰傷模型工作表面，靠模要嚴(yán)防裝夾變形；
b、零件與模型的方向應(yīng)裝夾一致。零件的裝夾方向，應(yīng)使加工方便，并便于操作者隨時能觀察到加工情況；
2、調(diào)整與對刀：
a、先將零件與靠模在X、Y方向上，以靠模中心線或基準(zhǔn)點的坐標(biāo)線校正，使靠模與零件同心；
b、在Z方向（銑刀吃刀深度方向）找正；
c、按基準(zhǔn)點的坐標(biāo)線對刀或以零件的高點及低點對準(zhǔn)；
3、選擇銑刀：
a、 粗加工及曲面的精加工，選用球頭銑刀；
b、加工細小的溝槽和曲率小的圓角時，采用3°~7°的立銑刀；
c、加工平面及緩慢的過渡的曲面和接近直角的側(cè)面時，常選用圓角或帶清角的立銑刀；
d、粗加工時，選用大直徑銑刀；精加工時，選用符合圖樣形狀的成形銑刀；
4、銑削方法 采用仿形銑削加工，通常有平面輪廓仿形、立體輪廓仿形、手動仿形等多種不同的加工方式。
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