工藝流程：
電線電纜的制造與大多數(shù)機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數(shù)或件數(shù)計量。

電力系統(tǒng)采用的電線電纜產品主要有架空裸電線、匯流排（母線）、電力電纜（塑料線纜、油紙力纜（基本被塑料電力電纜代替）、橡套線纜、架空絕緣電纜）、分支電纜（取代部分母線）、電磁線以及電力設備用電氣裝備電線電纜等。

電線電纜出現(xiàn)問題的修復方法:
一、適用圍電線電纜的PVC絕緣層和護套層出線局部缺陷時，允許進行進行修補，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象。
二、使用的材料和器械：

原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應平整光、干凈，無其他缺陷。
使用的器械是細木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光的電纜紙。塑料焊接用熱風塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在300W以上。
三、局部缺陷的修補方法：
1.擊穿點、孔眼、塌坑等修補方法
用刀修整缺陷，并剖割成45角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實、壓緊、壓平。焊接塑料時，注意焊槍熱風溫度不要太高，以免修補處塑料焦燒。修好后的缺陷處經火花機試驗，不擊穿為合格。
2.斷膠、裂紋、凹陷、口子等修補方法
用刀在塑料層缺陷部位割成45角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風速焊槍接好，然后用銅片壓實、壓緊、壓平，后經火花機試驗，不擊穿為合格。
3.大接頭的修補方法
1）一般大接頭的修補：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成45角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側沿軸線上割削成相互為45角的開口套在斷膠處，用細銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實、壓緊、壓平。經火花機試驗不擊穿為合格。
2）生產過程中大接頭的修補：在生產過程中，由于其他原因在成暫時停車，護套斷開，可以連續(xù)接頭。其方法是，把塑料護套割削成45角的圓周坡形，退到機頭，伸入模芯嘴內30mm長，然后跑膠，把膠跑好后，機組人員相互配合好，開車時用手把塑料層連接好，然后再整形修補。

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。

電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

電線電纜的/新產品主要是因應用場合、應用要求不同及裝備的方便性和降低裝備成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改變產品結構、或提高工藝要求、或將不同品種的產品進行組合而產生。

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