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模具硅橡膠（矽利康）是為滿足制模的需求，它具有收縮率低、仿真性好、耐高低溫、耐化學藥品性強，對原模具的兼容性、加工成型方便、易于脫模、使用周期長等優(yōu)點。
應用領域：
? ? ? 文物復制、精密鑄造、高頻壓花、機械測繪、首飾、工藝品、家具（仿歐式床屏、鏡框、仿紅木雕刻沙發(fā)架等）、工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、建筑、裝飾、雕塑、修補、舞臺和演播室裝飾等。成型后的模具，可用于生產(chǎn)聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂、石臘、石膏、低熔點合金等材料的制品。
技術指標：
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型號 QK-558A QK-519A
外形? 乳白色 白色?
粘度（cps.25） ?5～6萬 ?? 6～8
硬化劑型號 CY-788B CY-388B
硬化劑比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作時間（min） 15～30 15～30
脫模時間（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉強度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂強度（kg/cm） 28±2 26±2
伸長率（%） ≥550 ≥450
膨脹率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐燒蝕性 良好 良好
1、A、B組份按重量比加入容器中，視情況加入3～15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度會因此下降3～15度）
使用方法：
2、膠料混合均勻后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分鐘。
3、硬化劑加入量，按表中所列數(shù)量調(diào)整，加入過多操作太短，且降低產(chǎn)品性能。
4、因操作溫度不同，環(huán)境濕度不同將影響膠的固化時間。
5、原型模具若屬于陶瓷等含硅材料，好將原型噴漆，以便脫模。
模具硅橡膠（矽利康）的使用方法
混合比例
一般A組分:B組分按照重量計算比例，常見為100:3 - 100:5，如在工藝品翻模成型模具硅膠中，也有其他比例如2%（100克硅膠加入2克固化劑）等情況，具體比例可能因產(chǎn)品類型、環(huán)境和操作工藝而調(diào)整，重量以電子稱量結(jié)果為準。
攪拌混合
將A、B兩組分倒入容器后，要用攪拌棒攪拌均勻，當顏色比較均勻時表明已經(jīng)攪拌均勻，并且容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。在一些操作中，視情況加入3 - 15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性（但加入硅油后硬度會因此下降3 - 15度）。
排泡處理
膠料混合均勻后，需在 - 0.095Mpa下真空排泡3 - 5分鐘，以排除混合過程中混入的空氣，模具質(zhì)量。
操作時間和固化時間
硬化劑加入量會影響操作時間，加入過多操作時間太短且降低產(chǎn)品性能，并且因操作溫度不同、環(huán)境濕度不同將影響膠的固化時間，如室溫下加入固化劑2% - 3%時，30分鐘還可操作，2 - 3小時后會固化生成彈性硅膠模具
模具硅膠的使用方法?開硅膠模具的制作流程
灌注模的操作流程：
1、處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、嚴格按照混合比例稱重配比；
3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；
4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。
刷模操作方法：
·處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
·嚴格按照混合比例1:1稱重配比；
·A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；
·抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費（如沒有真空設備，可將AB膠混合攪拌后，靜置3-5分鐘后，再進行刷模操作）；
·將排泡處理過的硅膠，用毛刷均勻涂刷在模種表面（如沒有真空設備，建議每次刷薄一些），可用吹風機吹散第二次產(chǎn)生的氣泡，等待10-15分鐘左右硅膠表干，重復上一次的操作步驟，依次類推達到理想厚度；
·根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠完全固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成，建議放置24小時后投入使用。
模具硅膠?不冒油的模具膠特點:
a、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實現(xiàn)1：1原型復制產(chǎn)品；
b、耐低溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在零下-50度性能不變，硅膠模具不脆，依然很柔軟，適合各種復雜的環(huán)境，減少產(chǎn)品對環(huán)境、地域的限制。
c、耐高溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在180度左右可以正常使用，性能不會受到影響；
d、液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，；
e、模具硅膠具有較好的化學惰性，耐酸堿、耐臭氧、耐老化、不變形、不膨脹的特點；
f、模具硅膠的線收縮率小于0.3%，性能穩(wěn)定、生產(chǎn)出來的模具不會變形、適合各種產(chǎn)品的原型復制，精細領域等；
g、模具硅膠性能穩(wěn)定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點，產(chǎn)品在復雜環(huán)境可保持正常工作，其優(yōu)良性能不會受到影響；
室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種
原料及配方
采用模具硅橡膠，該品系以雙包裝形式出售，Ａ組份是膠料，Ｂ組份是催化劑。配制時要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定ＡＢ組份的重量配制比例。室溫在２０－２５度時，Ａ：Ｂ＝１００：１．５。室低時（但不能低于１０度）則適當增加Ｂ組份０.１－０.３份。室溫偏高則減少Ｂ組０.１－０.３份。具體方法是依據(jù)模具體積確定總用量，然后將Ａ、Ｂ組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌均勻，即成。
制模：將調(diào)配好的材料，倒入待仿制的清潔的實物上即可。為了節(jié)省材料，制得較薄的模具，也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫２０度條件下２小時就能固化為彈性體，一天后就可使用。
注意事項：
１、Ｂ組份是催化劑，易受潮水解，故用后應將蓋子蓋嚴。
?。?、Ａ、Ｂ組一經(jīng)混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應立即使用，不可延誤。
?。场ⅲ?、Ｂ組的配合比，關系到化學反應的速度和模具的性能。Ｂ組份越多，反應越快，制品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求。
４、配制前，應將Ａ組份料上下攪拌均勻，再稱量。
?。怠沧⒎ㄟm宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應先制作長寬都大于原雕長寬各４－６ｃｍ的邊框。邊框要平正，內(nèi)面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出２－３ｃｍ的間隙。
制作硅膠模具
制作方法：
1.將母種擦拭干凈，用刷子涂上薄薄的一層液體石蠟，然后用棉布輕輕擦拭，放在玻璃板上。
2.取100克模具硅膠于塑料杯中，與硅膠固化劑按100:1-2的比例混合，用攪拌棒快速攪拌均勻。
3.均勻涂抹在親本種子表面。一般24固化時間30分鐘。固化后，制備硅膠，然后涂在母種上。反復調(diào)制刷一般在4-8次左右。熟練后一般需要4次。4.完全固化根據(jù)溫度需要24小時左右，然后直接從母種上取下成品模具。模具很有彈性，可以像脫襪子一樣脫下來。
硅膠模具怎麼做
硅膠模的具體操作：硅膠模有三種打開方式：包裹模(澆注模)和漂洗模(片狀模)。模具是流動的白色液體，分為兩組：A組是硅膠，B組是固化劑。例如，如果在100克硅膠中加入2%的固化劑，攪拌均勻，可以進行以下操作：1。開模方式有包模、刷模(分段模、立體模、平面模)和澆注模。宏豐模具具有良好的半透明拉力、耐火性和抗撕裂性。如果你有任何問題，你可以問2。刷模(片模)。第二層涂紗布，第三層涂硅膠，使其固化定型。
