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鑄件表面粗糙，邊緣熔化，斷口晶粗大，石墨粗大且形狀差。鑄件變脆，硬度增高。鑄件表層出現(xiàn)一層含氧鐵素體，有時局部熔化。

原因分析:

1.階段石墨化退火溫度過高，時間過長

2.退火爐溫度差較大，局部區(qū)域的爐溫過高，大大超過工藝規(guī)定

防止方法:

1.控制階段石墨化退火溫度

2.改進退火爐結(jié)構(gòu)和操作，使爐溫均勻

3.改用低溫石墨化退火工藝

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