發(fā)動機缸套用切削液生產(chǎn)廠家
發(fā)動機缸套由翻砂鋁和鑄鐵兩部分構(gòu)成,所以用來加工發(fā)動機缸套的切削液既要滿足鋁加工的要求又要滿足鑄鐵加工要求。
鋁構(gòu)建部分要求做到腐蝕性小,對翻砂鋁有良好的抗氧化、抗色變、防霉等等鋁應(yīng)有的特點,鑄鐵構(gòu)建部分要求做到對其防銹性能的,鋁要求切削液的ph值偏中性7~8,鑄鐵因為防銹的原因要求切削液的ph值偏弱堿性8.5~9.5,切削液ph偏高對鑄鐵的防銹性能有非常好的提高,但是對鋁合金卻容易產(chǎn)生腐蝕引起鋁霉爛、變色。如何做好兩者的協(xié)調(diào),讓鋁部件不被腐蝕的情況下對鑄鐵的防銹性能的提高要求了切削液生產(chǎn)商、切削液技術(shù)工程人員具備良好的切削液知識和對切削液特性長期進行研究。
怎么購買的切削液的質(zhì)量和做好檢查驗收工作
金屬加工廠家在金屬加工中,經(jīng)常會用到切削液。經(jīng)常一次采購,就會采購批切削液,幾十桶回來使用。
為了切削液的質(zhì)量,規(guī)定切削液驗收人庫時,供方提供每批產(chǎn)品的合格證,按照雙方確定的技術(shù)要求提供每批產(chǎn)品性能指標及檢測結(jié)果,不應(yīng)低于國內(nèi)切削液標準中提到的低性能指標。由于切削液有可能造成環(huán)境污染和人體損害,所以供方在供貨時,提品使用說明書和安全使用資料,并按照金屬加工的規(guī)定的具體內(nèi)容和格式填寫。使用部門可根據(jù)自身的檢測條件,對切削液的性能項目進行抽檢,如水基切削液的外觀、 pH值等,油基切削液的貓度、閃點等。
做好切削液的檢查驗收工作,有利于減少我們以后在后續(xù)金屬加工中所遇到的問題,對此大家在切削液入庫之前,一定要做好切削液的檢查驗收工作。
柯賽德斯-加美潤滑油(簡稱:加美潤滑油)半合成水溶性切削液是一種的,不含氯和亞硝酸鹽的,具有良好生物穩(wěn)定性的半合成水溶性切削液新產(chǎn)品。具有低泡沫性,不論在硬水中還是在軟水中都能表現(xiàn)出良好的性能。
柯賽德斯加美半合成水性切削液MS609是一種具有良好生物穩(wěn)定性和防銹性能的半合成水溶性切削液。具有低泡沫特性,無論在硬水中還是軟水中都能表現(xiàn)出良好性能。切削液是一種符合福特規(guī)格的、命的全合嘉實多切削液。是一種具有良好潤滑性能的通用無苯酚型水溶性切削液, 不論在軟水中還是在硬水中都有出色的表現(xiàn)。
金屬切削行業(yè)使用現(xiàn)狀 :
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛應(yīng)用在各種切削加工中。CNC銑床加工時,主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后,經(jīng)加工使油鹵變質(zhì)形成一層油膜,將空氣與水隔離。這樣的情形在機械停止運行時,水中的霉菌開始以倍數(shù)激增,進而產(chǎn)生惡臭,更附著在油層里,設(shè)備運行時,將水吸入加工槽內(nèi)藉由的拍打形成霧氣來達到散熱的效能,但因為這樣,所以作業(yè)員也跟著吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著在機臺內(nèi)部里,長期下來更會使得機臺精度大受影響,再者,切削液正常更換時間為一~三個月更換一次,如未定期更換會使切削液酸化變質(zhì)進而腐蝕機臺使其發(fā)生故障事件,或作業(yè)員時常接觸酸化變質(zhì)的切削液后會使得作業(yè)員皮膚起疹子,嚴重者甚至皮膚潰爛造成職業(yè)傷害。
1、變質(zhì)發(fā)臭:
水溶性切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因之一是的存在。靠切削油內(nèi)的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話,它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學變化,使乳化液PH 值下降,破壞切削液穩(wěn)定性。孳生產(chǎn)生酸化反應(yīng),臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的切削液中,并且產(chǎn)生硫化物氣體。切削液因工廠停機、放假而會變得不穩(wěn)定。廢屑會聚集在切削液底部,把切削液內(nèi)之溶氧降低,使得它更適于生長。機臺潤滑油、工件防銹油會浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產(chǎn)生,創(chuàng)造更適合生長的有利條件,導(dǎo)致切削液嚴重酸化變質(zhì)廢棄換新。
2、乳化:
大部分為切削液與潤滑油,經(jīng)由水泵長時間運轉(zhuǎn)混合攪拌后,融合在一起無法分離,如要分離需長時間靜置,才能分開。
3、起泡:
切削液容易產(chǎn)生泡沫的原因多數(shù)為水與切削油比例不對才容易造成,再來請注意泡沫是從何處產(chǎn)生,若是由噴嘴噴出有泡沫的話,多半是抽水馬達抽進空氣所造成,若是噴到工件才產(chǎn)生的話,調(diào)整濃度試試看,太高濃度也是起泡原因之一,不要輕易加上消泡劑,這樣會影響切削液的質(zhì)量。此外需檢測水質(zhì)是屬于硬水還是軟水,水質(zhì)太軟的話,也容易產(chǎn)生泡沫 。
4、皮膚:
引起人員皮膚的原因是切削液變質(zhì)酸化,或切削液被潤滑油覆蓋導(dǎo)致、霉菌孳生,接觸皮膚后產(chǎn)生。
金屬制品表面用切削液的涂抹方法
加工好的金屬制品表面會附有許多污物,如酸、水、鹽、灰塵、手汗等,它們本身可能腐蝕金屬,也使金屬加工助劑不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物,因而要進行清洗。總之,針對金屬表面的污物選用不同的切削液,同時還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔,涂抹時的方法,不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗,使金屬表面存有更多污物。
切削液以及清洗介質(zhì)的選擇可針對不同的金屬制品進行選擇,在此基礎(chǔ)上,再按照以下標準的涂抹方法對金屬制品表面進行處理,可解決上述的問題,即:
1、浸涂,把金屬制品浸入液態(tài)切削液中,取出瀝干,有的切削液太稠時需要加熱到一定溫度。
2、刷涂,用刷子把切削液涂于金屬制品表面,對大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。
3、噴涂,對大型金屬制品用此法比較快捷,均勻。
4、浸入,小型金屬制品可用此法。
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