激光熔覆技術(shù)的特點：
1、涂層結(jié)構(gòu)均勻、細(xì)化、缺陷率低；
2、涂層硬度高，可達(dá)50~62HRC，具有優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性；
3、涂層與基體之間存在冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；
4、根據(jù)不同情況，涂層厚度可達(dá)0~10mm；
5、涂層材料可以是金屬和合金，也可以是金屬陶瓷；
6、基材為各類鋼和鑄鐵，也可以是其他金屬和合金材料；
7、可形成由基層、中層、外層組成的成分和硬度梯度涂層；
8、基材熱影響區(qū)小，熱變形??；
激光熔覆技術(shù)可以優(yōu)化資源配置,節(jié)約貴重、稀有金屬材料,降低能源消耗,節(jié)省資金。激光熔覆修復(fù)技術(shù)、,有很強(qiáng)的保護(hù)環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。國盛激光是一家從事自動化激光熔覆設(shè)備、高速激光熔覆設(shè)備、激光淬火設(shè)備、激光焊接設(shè)備、3D打印設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。
國盛激光研發(fā)的高速激光熔覆的功率密度是常規(guī)激光熔覆的5-10倍，現(xiàn)又研發(fā)出的移動式激光熔覆設(shè)備，避免了異地拆卸、運輸、維修、安裝的過程，節(jié)省了勞動強(qiáng)度和維修工人的時間，減少了企業(yè)的停機(jī)時間，避免了更換新零件和運輸?shù)某杀?研發(fā)出的八軸聯(lián)動激光熔覆設(shè)備，根據(jù)客戶應(yīng)用場景可配置不同規(guī)格的機(jī)器人，同時選配變位機(jī)、轉(zhuǎn)臺、滑臺以適應(yīng)不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處理。
九十年代初，激光再制造技術(shù)出現(xiàn)成為科研的熱門，大部分都專注于它的研究。隨著再制造理念逐漸被社會接受和技術(shù)的不斷長進(jìn)，我國再制造工業(yè)己取得較大的成就，工業(yè)規(guī)劃不斷擴(kuò)大，覆蓋行業(yè)層面更為廣闊，智能程度越來越高，成為近年來激光加工技術(shù)的一個新亮點。
現(xiàn)在，我國已進(jìn)入汽車、工程機(jī)械和車床作廢置換的高峰期，再制造工業(yè)開展面臨可貴機(jī)會，潛力非常大。激光再制造技術(shù)已根本成熟，這樣就是一個激光再制造的智能商場正撲面而來。
激光再制造技術(shù)是近年來新式的一種技術(shù)方式，他以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技術(shù)為主，依據(jù)修復(fù)零部件的受損使其達(dá)到受損前或比受損前更好的功能。
激光熔覆為激光再制造技術(shù)。激光熔覆運用高能激光束作為熱源，通過金屬及焊材的迅速熔化、擴(kuò)展和冷卻，構(gòu)成一種具有特別功用的表層，這種表層一般具有耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等功用，激光熔覆的優(yōu)勢在于熔覆層與基體是冶金結(jié)合，基體熱影響區(qū)極小，加工和熱變形小，對孔洞、攙雜、裂紋等缺陷控制較好。
激光淬火是運用聚焦后(或通過光束整形)的激光束加熱于金屬表面使其產(chǎn)生馬氏體相變構(gòu)成馬氏體淬硬層的進(jìn)程，通過激光淬火加工后工件表面粗糙度根本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實踐工況的需求;
激光合金化則通過激光參與將合金粉末與基體材料相作用構(gòu)成一種新相的表面處理辦法。
激光加工技術(shù)在再制造業(yè)中的運用與在其他制造業(yè)中的運用相同，有著其他加工技術(shù)不可代替的好處。激光加工用于再制造業(yè)是由相變硬化開展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂層開展到復(fù)合涂層及陶瓷涂層，然后使得激光表面改性技術(shù)成為再制造的一項重要手法。
激光再制造技術(shù)的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)再制造技術(shù)在可批改材料及批改零件形狀等方面的約束，打破了再制造技術(shù)的局限性，選用激光再制造技術(shù)批改高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速渦輪動力機(jī)械零部件，已先后被石化、電力、煤炭、冶金、轎車等十幾個行業(yè)認(rèn)可及應(yīng)用。
速激光熔覆與高速激光熔覆，常規(guī)激光熔覆的共同點：
1、包覆材料通用：可以用常規(guī)激光熔覆的材料，可以用高速激光熔覆來熔化;一些常規(guī)激光熔覆無法熔覆的材料，如高熔點材料，可以通過高速激光熔覆來熔化。
2、全部采用冶金結(jié)合：但高速熔覆的涂層效果與熱噴涂類似，表面光滑。常規(guī)包層波動較大。
3、通用工藝路線：常規(guī)激光熔覆工藝調(diào)整的也是高速激光熔覆工藝調(diào)整的。
4、應(yīng)用領(lǐng)域一致：即在常規(guī)激光熔覆可以應(yīng)用的領(lǐng)域可以應(yīng)用高速激光熔覆，在常規(guī)激光熔覆無法應(yīng)用的領(lǐng)域也可以應(yīng)用高速激光熔覆。通俗地說，高速激光熔覆可以做到常規(guī)激光熔覆可以做到的事情，高速激光熔覆也可以做到常規(guī)激光熔覆無法做到的事情。
激光熔覆與激光合金化的兩個過程類似，但有本質(zhì)區(qū)別，主要區(qū)別如下：
1、激光熔覆過程中，熔覆材料完全熔化，基體熔層極薄，因此對熔覆層成分的影響極小，而激光合金化是在表面熔合中加入合金元素基體層，目的是在基體的基礎(chǔ)上形成新的合金層。
2、 從本質(zhì)上講，激光熔覆不是利用基體表面的熔融金屬作為溶劑，而是將單配置的合金粉末熔化，使其成為熔覆層的主體合金，同時形成一層薄薄的基底合金層也熔化，與其形成冶金結(jié)合。
激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零件修復(fù)再制造和金屬零件直接制造的重要基礎(chǔ)，受到了科學(xué)界和企業(yè)的高度重視。
一、激光熔覆工藝兩步法(默認(rèn)方法)
這種方法是在進(jìn)行激光熔覆工藝之前，將熔覆材料放置在工作表面上，然后用激光將其熔化和凝結(jié)形成熔覆層。
預(yù)置覆層材料的方法有：
1、預(yù)涂：一般用手涂經(jīng)濟(jì)方便。工件表面干燥后，進(jìn)行激光熔覆。但這種方法生產(chǎn)效率低，熔覆層厚度不一致，不適合大批量生產(chǎn)。
2、預(yù)置片：在熔覆材料的粉末中加入少量粘結(jié)劑，模壓成片狀，放在工件需要熔覆的部位，然后進(jìn)行激光處理。這種方法粉末利用率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于一些深孔零件，如小直徑閥體。使用這種方法可以獲得的涂層。
二、激光熔覆工藝一步法(同步法)
這是在激光束照射工件的同時，將熔覆材料送到激光活性區(qū)的過程。有兩種方法：
1、同步送粉法：采用特殊的噴射送粉裝置，將單一或混合粉末送入熔池，通過控制送粉量和激光掃描速度來調(diào)節(jié)熔覆層厚度。由于松散粉末對激光的吸收率大，熱，可以獲得比其他方法更厚的熔覆層，易于實現(xiàn)自動化。
2、同步送絲法：該方法的工藝原理與同步送粉法相同，只是將包覆材料預(yù)先加工成絲或填充絲。這種方法方便，不浪費材料，更容易熔覆層成分的均勻性，特別是當(dāng)熔覆層為復(fù)合材料時，熔覆層的質(zhì)量不會因成分的不同而受到影響.粉末比重或粒徑，通過線材預(yù)熱精細(xì)處理，可提高熔覆率。但線材表面光滑，對激光的反射強(qiáng)，激光的利用率比較低;另外，線材制造工藝復(fù)雜，品種規(guī)格少。
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