1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作，大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當(dāng)然帶來的效率也會越來越高。
仿形銑床的調(diào)整方法：
1、仿形板的調(diào)整：仿形觸頭桿有Ф8和Ф5兩級，與銑刀直徑匹配使用，采用這種方法加工零件時，被加工工件的孔形與仿形板的孔形一致。仿形觸頭桿應(yīng)根據(jù)銑刀的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，松開蝶形螺釘，拉動扳手，使定位螺母脫開銷，再旋轉(zhuǎn)90 º，使定位螺母的另一個孔套在銷上。由于定位螺母上孔的深度不一樣，在彈簧作用下可使觸頭桿固定在所需位置上。用蝶形螺釘鎖緊觸頭桿，調(diào)整即告完畢。
工作需要進(jìn)行加工時，仿形板的孔形應(yīng)與零件的孔形一致，基準(zhǔn)也要一致。當(dāng)需要采用與仿形觸頭桿直徑不同的銑刀時，設(shè)計的靠板應(yīng)注意實(shí)際需要的尺寸。例如：銑刀直徑大于仿形觸頭桿的直徑時，銑出的型孔就比仿形板的型孔大一個直徑差。所以仿形板應(yīng)作成小一個直徑差，才能得到需要的尺寸，反之亦然。
2、銑削進(jìn)給深度的調(diào)整：銑削深度的調(diào)整：拉動手柄1時，方架可作上下運(yùn)動，銑頭也隨著運(yùn)動。面對機(jī)床，在方架左后方裝有限位架，限位架上有定位制動螺釘，此定位螺釘與其下面的支座上的制動螺釘相對應(yīng)。支座上螺釘可上下調(diào)整，能達(dá)到所需要制動高度。方架下降時，兩螺釘相碰，即可限定其行程距離，此行程距離就是所達(dá)到的銑削深度；
3、不使用仿形板時的調(diào)整：不使用仿形板時，銑頭行程可以用制動裝置來調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)銑頭時，松開手柄3和8，調(diào)節(jié)定位尺5和6，即可調(diào)定縱向行程，松開二螺母4，調(diào)節(jié)兩螺母距離，即可調(diào)定橫向行程；
4、噴霧冷卻劑的調(diào)整：面對機(jī)床，銑頭的右側(cè)裝有噴霧冷卻器，轉(zhuǎn)動尾部截止閥上的小手柄，即可把噴霧量調(diào)節(jié)到所需大小。
仿形銑床在加工運(yùn)行之前制作模具,在銑床設(shè)備運(yùn)行時加工觸頭作用在模具表面做靠模具移動，并且使用銑刀和設(shè)備同時進(jìn)行。在加工的模具上能夠銑出模型同樣的銑面。仿形銑削屬于粗加工方式,表面平整度較為粗糙。另外，一些深槽難以加工出來，整個加工過程過后會有一些不完地方，后用電火花工序修整成形。常用的仿形銑床主要用在銑刀圓形立式加工。
仿形銑床加工特點(diǎn)-工件與模具的配合:
1、在零件和模具裝配時牢固,不可松動。在安裝時，要注意不許碰上模具的工作表面，禁止模具變形；
2、工件與模具的應(yīng)該一樣，工件的安裝方向應(yīng)盡量遵循大化加工方便的原則，在操作設(shè)備時候能夠觀察刀工件加工情況。
仿形銑床對刀調(diào)整:
1、先講工件與模具在橫,縱兩個方向上以模具為中心線或坐標(biāo)線找正；
2、在銑刀加工的方向上找正；
3、按照基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)線或零件的高點(diǎn)對準(zhǔn)。
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