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慧海鋼鐵供應(yīng)SK85C-CSP彈簧鋼85彈簧鋼材料簡介

更新時(shí)間0:2025-09-05 信息編號(hào):c33fc7d60f0849 舉報(bào)維權(quán)
慧海鋼鐵供應(yīng)SK85C-CSP彈簧鋼85彈簧鋼材料簡介
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供應(yīng)商 東莞市慧海鋼鐵有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 12.50
產(chǎn)地/廠家 寶鋼
用途 彈簧鋼
計(jì)重方式 過磅
關(guān)鍵詞 彈簧鋼材料簡介,彈簧鋼
所在地 廣東東莞市長安鎮(zhèn)長安街
何蕓
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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

65Mn
熱處理及冷拔硬化后,強(qiáng)度比較高,具有一定的柔韌性和可塑性;相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與五彩合金彈簧相當(dāng)。但淬透性非常差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。
材料名稱:彈簧鋼
牌號(hào):65Mn
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1222-2007
●特性及適用范圍:
熱處理及冷拔硬化后,強(qiáng)度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。

2化學(xué)成份編輯
●化學(xué)成份:
碳 C :0.62~0.70
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:≤0.25
鎳 Ni:≤0.25
銅 Cu:≤0.25

3力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa):735

屈服強(qiáng)度 Rs (MPa):430

伸長率 δ10 (%):14~21.5

斷面收縮率 ψ (%):不小于10

GB_T699-1999(碳素結(jié)構(gòu)鋼)

4硬度編輯
熱軋硬度:240~270HB

冷軋軟態(tài)硬度:190~220HB

冷軋硬態(tài)硬度:300~340HB

熱處理硬度:38~60HRC

5熱處理編輯
熱處理及規(guī)范
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。

臨界點(diǎn)溫度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。

正火規(guī)范:溫度810±10℃,空氣冷卻。

淬火、回火規(guī)范:淬火溫度830±10℃,油冷卻;回火溫度540℃±10℃,水、油冷卻。

交貨狀態(tài)
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。(2.0-16)*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

50Mn (2.0-16)*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

65Mn (2.0-16)*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

6焊接性能編輯
氬弧焊對(duì)焊工藝
為了減小電極的消耗,選擇直流正接進(jìn)行線材的對(duì)焊試驗(yàn),即選用直流電源,線材接電源的正極,鎢極接電源的負(fù)極。

含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子,電流承載能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作,選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極,并且電極前端磨尖。

由于氬氣較低的電弧電壓特性對(duì)于薄板和線材的手弧焊特別有益,因此選擇氬氣做保護(hù)氣體。

試驗(yàn)選用直流手工氬弧焊機(jī),焊接前,將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平,為防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔,用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對(duì)正板上(圖1),使兩端頭對(duì)正,接頭處不留間隙,用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極,鎢極接負(fù)極,分別將電流調(diào)至20 A,15 A,10 A,8 A進(jìn)行焊接。焊接時(shí),在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定,將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅,同時(shí)輕微施加頂鍛力,冷卻后即完成焊接過程,焊接過程中不使用填充焊絲。

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)焊接電流為20 A時(shí),電弧燃燒劇烈,接頭處金屬飛濺嚴(yán)重,焊點(diǎn)塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15 A時(shí),電弧燃燒較平穩(wěn),熔池飛濺少,但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時(shí),引弧容易,電弧燃燒穩(wěn)定,焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時(shí),用數(shù)碼相機(jī)在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀??梢钥闯觯宇^的圓柱度較好,將其打磨后能滿足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8 A以下時(shí),引弧困難且電弧不穩(wěn)定,難以完成焊接過程。

焊接接頭試驗(yàn)
由于65Mn鋼具有過熱傾向,因此焊接熱影響區(qū)對(duì)接頭的力學(xué)性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經(jīng)氬弧焊對(duì)焊后接頭處非常硬脆,輕輕折彎焊點(diǎn)處,就會(huì)在熔合線或焊縫處脆斷,斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成,沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個(gè)區(qū)域的顯微硬度。測量結(jié)果表明,從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部,顯微硬度急劇增加,焊縫中部硬度達(dá)HV 1 060,這說明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對(duì)于這種具有硬脆組織的接頭,為了提高其韌性和塑性,降低其硬度,獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合,對(duì)焊接接頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?。熱處理后,?yīng)將熱影響區(qū)的脆性消除,同時(shí)應(yīng)能使母材保持一定的強(qiáng)度和彈性。回火在箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行,回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細(xì)打磨,使其直徑與母材直徑大致相等,再在WE-50拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每種回火處理的試樣取三根,取其拉力的平均值。

由試驗(yàn)可以看出,330℃以上熱處理后,母材彈性基本消失,且斷裂均發(fā)生在母材處,而不發(fā)生在焊點(diǎn)及其熱影響區(qū),這說明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失,但母材的強(qiáng)度被大大削落(經(jīng)試驗(yàn),所用母材的抗拉強(qiáng)度為1 663 MPa)。260℃保溫10 min時(shí),雖然材料彈性基本不變,但熱影響區(qū)的脆性不能消除。當(dāng)加熱溫度為280℃,保溫10 min時(shí)效果好,熱影響區(qū)的抗拉強(qiáng)度只比母材降低20%左右,而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個(gè)區(qū)的顯微硬度,發(fā)現(xiàn)焊縫處的高硬度值降低到HV 500左右,比未處理時(shí)的硬度降低大約1倍。 焊好的環(huán)形鋼絲不但應(yīng)能滿足一定的強(qiáng)度和彈性要求,而且具有一定的疲勞強(qiáng)度.

7型號(hào)編輯
材質(zhì) 規(guī)格(厚*寬*長) 產(chǎn)地 單件重量(噸) 備注

65MN 2.75*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 2.80*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 3.00*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 3.25*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 3.50*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 3.75*1010/1250*C 萊鋼 16/20

.......

65MN 14.00*1010/1250*C 萊鋼 16/20

8典型實(shí)例編輯
1、可用于普通磨具彈簧鋼

2、冷沖模具凸模

3、可用于塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼。

9重量計(jì)算編輯
板材:長(M)*寬(M)*厚(mm)*密度=KG

棒材:半徑*半徑*3.14*高*密度/1000000=KG

10退火規(guī)范編輯
傳統(tǒng)周期性球化退火工藝,退火溫度750℃,保溫2h,爐冷到溫度(680±10)℃,保溫3h,再爐冷到550℃以后,出爐空冷。生產(chǎn)效率低,氧化脫碳率達(dá)22%-40%,表面硬度及彈性達(dá)不到要求。不完全退火新工藝,退火溫度(740±10)℃,保溫4h,爐冷到550℃以后,出爐空冷??估瓘?qiáng)度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點(diǎn)狀珠光體,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省能源。

11退火新工藝編輯
傳統(tǒng)退火工藝,退火溫度730℃,保溫13h,再爐冷到650℃以后,出爐空冷。退火新工藝:退火溫度(860±10)℃,保溫45-60min,爐冷到(750±10)℃,保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后,出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求:珠光體組織2.5-6級(jí),以4級(jí)左右為佳,該工藝提率80%-。

12熱狀態(tài)成型編輯
65Mn低合金圓鋼應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比,以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形;同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質(zhì)量,在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。
在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。
采用全新的理念和方法,創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)對(duì)容易在這“0.4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析,從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個(gè)方面開展工作,經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評(píng)估、分析確定合理的工藝參數(shù).

65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

13酸洗工藝編輯
65Mn低合金圓鋼的酸洗處理廣泛地應(yīng)用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除,如熱軋65Mn低合金圓鋼需進(jìn)行磷化或鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮;焊接管材在鍍鋅或進(jìn)行其它熱浸鍍、電鍍加工前的表面預(yù)處理;退火處理后的鋼材如管材、65Mn低合金圓鋼、線材等冷拔加工前的表面處理;鋼鐵加工件進(jìn)行電鍍、電刷鍍前的除銹處理以及不銹鋼和特殊鋼生產(chǎn)過程中的類似處理。當(dāng)前酸洗仍是65Mn低合金圓鋼生產(chǎn)和鋼鐵表面處理時(shí)不可或缺的工藝過程。但是,65Mn低合金圓鋼酸洗處理工藝的采用也帶來如下的一些問題:

【1】大量消耗65Mn低合金圓鋼材料和酸

在酸洗的過程中,有的主要通過酸與鐵皮的化學(xué)反應(yīng),溶解相應(yīng)的65Mn低合金圓鋼氧化物的溶解作用來除去鐵皮。有的,如使用硫酸進(jìn)行65Mn低合金圓鋼酸洗時(shí),還要借助于酸與65Mn低合金圓鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣泡的剝離作用來除去氧化鐵皮。因此在酸洗過程中,大量消耗酸是必然的。雖然在酸洗中使用酸洗緩蝕劑可以降低65Mn低合金圓鋼的金屬消耗,但是仍有相當(dāng)量的金屬鐵損失掉。

【2】可能降低65Mn低合金圓鋼的物理性能

在酸洗過程中,65Mn低合金圓鋼和酸之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氫氣。由于酸洗液中的氫的化學(xué)位被酸洗的65Mn低合金圓鋼中氫的化學(xué)位,生成的氫會(huì)滲入鋼中并積存起來造成 氫脆,從而影響65Mn低合金圓鋼的機(jī)械性能或以后的加工處理。

【3】會(huì)帶來一系列的環(huán)境污染問題

采用酸洗工藝對(duì)65Mn低合金圓鋼或零件進(jìn)行表面處理,由于65Mn低合金圓鋼的品種、產(chǎn)品的規(guī)格和生產(chǎn)的規(guī)模各不相同,從而造成了在生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)環(huán)境方面有著很大差別。如酸洗槽體的密封、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕、酸洗車間的通風(fēng)排風(fēng)、酸霧的排出和處理以及污水的處理和排放等方面,處理方法和處理水平相差懸殊。從而會(huì)帶來許多環(huán)境保護(hù)方面的問題,而需要一一加以處理和解決。

【4】廢酸和鐵鹽的處理問題

65Mn低合金圓鋼的酸洗在消耗大量金屬鐵的同時(shí)還產(chǎn)生大量的廢酸液與相應(yīng)的酸和氧化鐵或生成的鐵鹽溶液。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽,需要較大的投資來建設(shè)相應(yīng)的回收和處理設(shè)備。特別是對(duì)于一些小型的、小批量的65Mn低合金圓鋼進(jìn)行酸洗處理時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)酸洗廢液難以集中進(jìn)行處理的情況,一旦發(fā)生直接排放的情況,就會(huì)對(duì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

彈簧鋼簡介:

彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性,而用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規(guī)定的范圍之內(nèi),彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現(xiàn)*變形。
彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能,如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、的外形和尺寸。

(一)彈簧鋼分類 :

按照化學(xué)成分分類 根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn),彈簧鋼按照其化學(xué)成份,可分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。

1.碳素彈簧鋼:
碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90~1.20%),如65Mn兩類。

2.合金彈簧鋼:
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上,通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能,以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有,硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上,有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
此外,還從其他鋼類,如碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼,選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。

(二)彈簧鋼概述:

彈簧鋼主要是應(yīng)有好的彈性,又由于它是在動(dòng)載荷環(huán)境條件下工作的,所以對(duì)制造彈簧的材質(zhì)主要的應(yīng)有高的屈服強(qiáng)度;在承受重載荷時(shí)不引起塑性變形;應(yīng)有高的疲勞強(qiáng)度,在載荷反復(fù)作用下具有長的使用壽命;并有足夠的韌性和塑性,以防在沖擊力作用下突然脆斷。在碳素鋼中碳含量在0.60~0.90%之間的鋼是制造彈簧的鋼種,但碳素彈簧鋼的滲透性差,只宜制作小截面的彈簧,大截面的彈簧需要用合金鋼制作。在合金鋼中由于合金元素的強(qiáng)化作用,可制造彈簧的材質(zhì)其含碳量可降低到0.5~0.7%。硅、錳、鉻、釩是彈簧鋼中常用的合金元素。一般淬火后進(jìn)行中溫回火可獲得高的彈性。

(三)彈簧鋼種類:

在碳素鋼中鋼號(hào)有65—85號(hào)。在合金鋼中有65Mn,55SiMn,60SiMn,50CrV等。

(四)彈簧鋼規(guī)格及外觀質(zhì)量:

主要有熱軋圓鋼、方鋼、扁鋼及異型截面的彈簧鋼鋼材。鋼材的表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、分層和壓入的氧化鐵皮。

(五)彈簧鋼生產(chǎn)制造方法:

通常采用電爐冶煉,加入脫氧劑硅、鋁,注入鋼錠模后,通過鍛壓或軋制,便得到各種形狀的鋼材和鍛件。

(六)彈簧鋼用途:

主要用在機(jī)車、車輛、汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)的各種圓柱螺旋彈簧和板簧等。

(七)彈簧鋼主要生產(chǎn)廠及輸往國家、地區(qū):

我國大連鋼廠、上海寶鋼、重慶鋼廠是生產(chǎn)彈簧鋼的主要廠家。目前有少量出口任務(wù),質(zhì)量穩(wěn)定。主要輸往香港及東南亞等地區(qū)。

(八)彈簧鋼主要進(jìn)口生產(chǎn)國家:

我國目前主要從日本、瑞士、巴西、美國等國進(jìn)口。

50CrVA
50CrVA有良好的力學(xué)性能和工藝性能,淬透性較高,加入釩使鋼的晶粒細(xì)化,降低過熱敏感性,提高了強(qiáng)度和韌性,具有高的疲勞強(qiáng)度,屈服比也較高。
基本信息編輯
鋼材名稱:合金彈簧鋼

牌 號(hào):50CrVA

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1222-2007

2特性用途編輯
50CrVA彈簧鋼
50CrVA彈簧鋼(7)
但焊接性差,冷因變形塑性低。是一種較彈簧,用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。一般,板材供貨規(guī)格為1.5~10.0MM之間,多退火狀態(tài),10~30毫米以上多為不退火狀態(tài),市場上現(xiàn)貨較少,故常需要訂期貨。鋼卷為熱軋狀態(tài),采用球化退火減低硬度以便為進(jìn)一步加工創(chuàng)造條件。重慶特鋼出廠50CrVA一般都是退火板,省去了再退火的處理。

中碳合金彈簧鋼,鋼的終熱處理為淬火、回火,該鋼在熱處理后具有較好的韌性,高的比例極限和強(qiáng)度極限,具有高的疲勞強(qiáng)度,與65Si2MnWA的淬透性相類似,具有高的淬透性,較低的過熱敏感性;零件使用溫度在300℃時(shí),其彈性仍可保持。鋼的切削加工性能尚好,但冷變形時(shí)塑性低,焊接性較差。

3化學(xué)成份編輯
碳 C :0.46~0.54

硅 Si:0.17~0.37

50CrVA鋼帶
50CrVA鋼帶
錳 Mn:0.50~0.80

硫 S :≤0.025

磷 P :≤0.025

鉻 Cr:0.80~1.10

鎳 Ni:≤0.35

銅 Cu:≤0.25

釩 V :0.10~0.20

4規(guī)格類型編輯
產(chǎn)品名稱 規(guī)格/mm 材質(zhì)
冷拉光圓 Ф3.0-100 50CrVA
熱軋鋼板 5-100 50CrVA
熱軋圓鋼 Ф100-200 50CrVA
熱軋圓鋼 Ф20-100 50CrVA
熱軋圓鋼 Ф200-400 50CrVA
5力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥1274(130)

屈服強(qiáng)度σs (MPa):≥1127(115)

伸長率δ5 (%):≥10

斷面收縮率ψ (%):≥40

50crva熱處理圖片
50crva熱處理圖片
硬度 :熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范:熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以退火狀態(tài)交貨。

金相組織:淬火850℃±20℃,油冷;回火500℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃),組織為回火托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

臨界點(diǎn)溫度(近似值)Ac1=752℃,Ac3=788℃,Ar3=746℃,Ar1=688℃。

調(diào)質(zhì)處理規(guī)范:淬火溫度860-880℃,油冷卻;回火溫度500±10℃,水、油冷卻。

6表示方法編輯
① 鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管②鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí),鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào),而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí),在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。

④鋼應(yīng)在鋼號(hào)后加"A",以區(qū)別于一般鋼。

⑤用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺的30CrMnSi鋼,鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。

7各國牌號(hào)編輯
對(duì)應(yīng)美國牌號(hào):G61500

對(duì)應(yīng)日本牌號(hào):SUP10

對(duì)應(yīng)德國牌號(hào):50CrV4

對(duì)應(yīng)英國牌號(hào):735A51

對(duì)應(yīng)法國牌號(hào):50CV4

所屬分類:鋼材/優(yōu)特鋼

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