等離子切割機除塵器廠家
數控等離子切割機除塵器介紹：
該種除塵方式主要是在切割平臺的一側放置一根滑動吸風道，其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風口,在切割平臺的另一側有一個帶小軸流風機的吹風口。吸風口、吹風口同時固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風道，始終保持只在切割的有限寬度內即產生煙塵的部位抽風。該種除塵方式不但切割平臺結構簡單、用材少，而且用風量更省，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護費用。
火焰數控等離子切割機除塵器性能特點：
1、清灰裝置不設噴吹管和引射器，清灰機構簡單可靠，易損件少，結構簡單，便于更換濾筒；
2、濾筒的拆換和安裝不用綁扎，操作方便；
3、脈沖閥數量較少，進口的脈沖閥膜片質量好，使用壽命長，維修工作量?。?br />
4、清灰控制采用間隔清灰方式，具有阻力波動小，落灰均勻，輸灰設備不容易過負荷等優(yōu)點；
5、離線清灰設計，無二次揚塵，清灰；
6、濾筒自鎖密封，密封性能好、除塵；
7、分箱結構、檢查、更換濾筒方便；
8、PLC控制，操作、簡便；
9、可遠程遙控除塵系統的運行與停止。
等離子切割機除塵器工作原理介紹：
在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。
等離子切割機除塵器工作原理介紹：
在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。
為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，等離子切割除塵系統將切割時產生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風，的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產率。
等離子切割機煙塵處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經過處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量，切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側開有出風口。
吸風口的工作形式有單吸式、吹吸式及雙吸式。
數控等離子切割機環(huán)保設備原理：
在工作臺一側設置一個可以隨切割機一起移動的抽風口相應的另一側設置一個帶有小型軸流風機的吹風口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。
針對較寬的切割工作臺也可以采用雙側抽風的除塵方式，即在其兩側各放置一個滑動吸風道，在每個滑動吸風道上方都有一個移動吸風口，同時向兩側吸風。
切割的煙塵通過吸風管道被吸入進凈化主機內，經過濾筒過濾后將干凈的空氣由設備頂部排出，可直接室內排放或管路引導室外排放。通過自動脈沖反吹裝置，將吸附在濾筒表面的粉塵吹落至粉塵收集盒內，根據實際情況定期清理即可。
等離子切割機除塵器
除塵器凈化器采用過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳統纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統濾材提高2倍以上。
等離子切割機除塵器濾筒式過濾器的工作原理：
如圖所示污濁的空氣（用暗紅色表示）通過吸塵口采集，進入過濾器。是一塊鋼制擋板，改變氣流方向，使氣流向動，進入過濾室內，這樣可避免直接沖擊濾芯。經過有PTFE薄膜的過濾筒過濾分離，過濾后干凈的空氣（用藍色表示）通過消聲排入外界，完成過濾的全過程。帶有PTFE薄膜的過濾筒分離的煙塵顆粒，在濾芯的自動清洗功能下，落入粉塵容器，進行收集。
濾筒式過濾器的自動清潔功能：
凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構實現：當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側、一個安裝在凈氣側。當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
濾筒式過濾器與傳統靜電式過濾器、機械式過濾器相比有如下優(yōu)點：
排放濃度低，達5mg/m3,一般其他過濾器只能過濾0.5um以上粒徑;而我司產品能過濾0.2um以上的粉塵。
透氣性好，氣阻比一般過濾器低;
清灰方便，全自動清灰，生產的連續(xù)性和性。
粉塵收集
容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的，不漏灰塵；
簡介：
GZ型數控等離子火焰切割機，它是一種火焰切割機和數控等離子切割機二者混合為一體的多功能火焰切割機。本機是一種將數控，精密機械傳動，氧氣—燃氣切割三者技術相結合的率，，高可靠性的熱切割設備。本機能進行多種形狀的線切割，能在X--Y平面內切各種（直線，圓弧、非圓弧曲線的組合…）圖形，設備電氣上有三個部份組成，控制系統，驅動系統，控制柜，設備操作簡便，系統維護方便，它不僅是金屬結構（鋼結構）廠，造船業(yè)，起重運輸制造業(yè)，建筑業(yè)必配的設備之一，而且還是重型機械，化工業(yè)，鍋爐制造業(yè)，機車車輛制造業(yè)，石油化工業(yè)等行業(yè)的熱切割的基礎設備。
龍門數控火焰/等離子切割機是一種將電腦控制、緊密機械傳動、氧燃氣切割或等離子切割技術相結合的率、、高可靠性的多功能熱切割自動化設備。它適用于多種材料的加工、可用于造船，鋼結構，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等制造行業(yè)的鋼板熱切割。
此機型體積小，重量輕，操作方便。具有很高的性價比。
橫梁采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形。
橫縱向驅動均采用精密齒輪齒條傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用德國原裝進口的行星齒輪減速器，可以非常的運動的精度和平衡度。
縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。
選配國內系統，功能強大，操作簡便，使電氣系統具有優(yōu)良穩(wěn)定性和超/強干擾。
等離子切割機設備配置：
★高靈敏度自動弧壓調高器
★弧壓自動調高升降裝置
★德國電源亦可選用其他國際
★EPE包裝或木箱、說明書、合格證、裝箱單
★立集成式控制柜
★等離子切割系統
★驅動系統采用松下數字式交流伺服系統
★加強型工業(yè)高強度鋼橫梁組件
★數控系統采用上海交大或按用戶要求配置
應用行業(yè)：
等離子切割機主要用于鈑金加工、廣告標識、機電產品外殼加工、工藝裝潢、鐵藝園林、汽車制造、船舶、電器配件、機箱電柜、零件切割、厚板異型切割等加工及鉚焊行業(yè)。
薄板高精，高速切割，可達18m/min
高精高速薄板數控等離子切割機
1000家客戶的品質之選
選用進口器件，德國行星減速技術
日本伺服電機，等離子電源
等離子切割機結構性能
1、機架采用全焊接結構，堅固合理，操作簡單，持久耐用。
2、切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現象。在傳統的數控系統的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3、適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
4、數控系統配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達到99%以上。
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