表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：

1、電 鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，

有時把煮黑（發(fā)藍）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3、機 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。

緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層

厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。

熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

注意問題
1.螺釘頭部變形，頭部打歪。可能的原因是螺釘模具的一沖安裝不良及調機不當。
2.螺釘?shù)念^部打的不圓。原因是螺絲模具一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。
3.螺釘有毛邊或毛刺。原因是一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。
4.螺釘頭部開裂，螺釘頭有裂痕。原因有可能是螺絲線材本身質量有問題，所以這螺釘線材在進行打頭之前，一定要品質部驗檢一下，用藥水點一下。特別是不銹鋼螺絲線材，要驗出那個是不銹鋼201，那個是不銹鋼304的。也有可能是或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的粘度失效等原因。

釘是由頭部和螺桿兩部分構成的一類緊固件，按用途可分為三類:機器螺釘、緊定螺釘、特殊用途螺釘。螺釘?shù)倪B接需要在被連接件上攻絲形成螺紋孔，一般用于較薄件與較厚件之間的連接。

螺絲釘則用在比較軟的或者比較薄的物件上，使用時用自身的螺紋邊旋轉邊往前鉆進。 螺栓上的螺紋比較淺不帶利刃:螺絲釘上的螺紋比較尖刃而且螺紋較深,有利于往物件內鉆進。大多數(shù)螺栓和螺絲釘都需要一種常用的簡單工具-螺絲刀。

螺釘?shù)闹饕?guī)格是其主直徑、螺紋間距（或單位長度內螺紋數(shù)的倒數(shù)）和長度。主直徑是指在螺釘螺紋外側測量所得的直徑。螺紋間距是指螺釘在一圈內前進的距離，或相鄰螺紋之間的距離。螺紋間距的倒數(shù)是單位長度內的螺紋數(shù)。在美國和加拿大，單位長度為英寸 (in.)。在使用公制螺釘規(guī)格的國家，使用毫米 (mm) 為單位。

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