純凈水設備凈水壓力檢測報告
1、靜水壓力測試
靜水壓力測試應按照下述步驟進行：
a) 應使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應產生水的凝結;
b)測試系統(tǒng)應注滿水并對系統(tǒng)進行沖洗以排氣;
c)壓力的上升速率不應超過0.69 MPa/s，測試產品在5 min內達到標準規(guī)定的壓力;
d)測試壓力應保持15 min。同時應定期檢查系統(tǒng)直至測試結束以查看其是否漏水。
2、循環(huán)測試
循環(huán)壓力測試應按照下述步驟進行：
a)在整個測試期間水溫應保持在(20士3)℃。試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;
b)將待測系統(tǒng)的進水口連接到測試儀器上。系統(tǒng)應按照正常使用狀態(tài)運行，并帶有可塞式下水管道;
c)注滿待測設備然后充放水以將系統(tǒng)內的空氣全部排出;
d)將計數(shù)器歸零, 或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時間不小于1s，在下一次循環(huán)開始之前，待測系統(tǒng)的壓力應回歸到0.014 MPa以下;
e)應按照規(guī)定壓力進行循環(huán)測試。在每個測試周期結束時應當定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。
PE聚乙烯管材 涉水批件
生產階段(“M”階段)內襯管要求
1.材料
1.1總則
1.1.1生產內襯管所用的材料為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。
1.1.2可添加使用來自本廠的同一牌號的生產同種產品的清潔回用料。不應使用外部回收料、回用料。
注：在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標識。
1.2材料類別
所用內襯管材料分為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料兩種,其中PVCU內襯管按材料分為通用PVC-U與改性PVC-U。
通用PVC-U混配料應符合GB/T 20221中3材料的要求。
改性PVC-U混配料除聚氯乙烯樹脂含量(質量分數(shù))可低于80%,維卡軟化溫度可低于79℃但應55℃,其他要求應符合GB/T 20221中3材料的要求。
由PVC-U混配料制成的內襯管應符合本文件的規(guī)定。
注：通用PVC-U和改性PVC-U具體性能區(qū)別。
1.3原材料
原材料性能應符合規(guī)定。
PE聚乙烯管材 涉水批件
一般要求：
1外觀
內襯管內外表面應清潔、光滑、不應有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。
2顏色
由供需雙方商定。
3.材料性能
聚乙烯(PE)內襯管的材料應符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內襯管的材料應符合規(guī)定。從管材上取樣進行測定。
4.幾何尺寸
內襯管生產階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對內襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應在生產階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關資料,提交給施工單位。
全部安裝完成后,內襯管的壁厚應符合8.3的規(guī)定。
注：工廠折疊型的內襯管,在生產階段,同一個橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。
PE聚乙烯管材 涉水批件
5.力學性能
在“M”階段不需要提供管道的力學性能參數(shù)。
6.物理性能
6.1聚乙烯(PE)內襯管應符合規(guī)定。采用A法施工時，聚乙烯內襯管材還應符合規(guī)定。
6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內襯管應符合規(guī)定。
7.熔接兼容性
PE內襯管熔接兼容性要求應符合規(guī)定。采用折疊方式的管材,管材熱熔對接時,應將對接部位先復圓再對接。
涉水批件箱式無負壓供水設備外觀、結構、水箱要求
1、基本要求
a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應措施;
b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;
c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;
d)海拔高度:不超過1000 m;
e)設備安裝地點無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質。
2、外觀
2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應有松動,爬梯應安裝牢固。
2.2設備各部件表面不應有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應完整美觀。
2.3設備變頻控制柜的表面應平整,均勻,焊接處應均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。
2.4設備變頻控制柜表面涂層不應有炫目反光,顏色應均勻一致,不應有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。
3、結構
3.1設備整體布局及部件安裝位置應合理,便于操作、調試和維修。
3.2設備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應滿足有關標準要求,配套使用的產品應有產品合格證。
3.3設備的各種閥門及其活動部件的動作應靈活、可靠。
4、密閉水箱
4.1 水箱材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。
4.3組焊底盤要求
a)依據(jù)設計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);
b)底盤與水泥基礎間隙用鐵板等墊平,找平。
4.4 組焊頂板要求
a)在組焊時,按設計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;
b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;
c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,組焊完成后搬離底盤;
d)大水箱可分為若干板塊組焊。
4.5組焊底板要求
a) 先將底板根據(jù)設計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;
b)將十字接頭及外四邊對準后分別點焊接縫接頭;
c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;
d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應超過300mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,直至焊完全部焊縫;
e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;
f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。
4.6 組焊壁板要求
a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;
b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。
4.7 拉筋組裝及焊接要求
a)用垂線調整壁板垂直度,掛下線調整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;
b)主拉筋要橫平,焊接面積不應小于主拉筋截面積,受力強度;
c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。
4.8整體焊接要求
a)對箱體施焊,嚴格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;
b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;
c)對箱體壁板施焊時,對應分面焊接,確保板面不變形;
d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。
4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗
a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴格進行煤油試漏，杜絕滲漏;
b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應把殘酸清洗干凈。
4.10箱頂焊接要求
a)先將水箱內立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;
b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。
4.11 安裝爬梯要求
a)按圖紙要求,將爬梯焊在準確位置;
b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。
4.12水箱滿水試驗要求
水箱整體組焊完畢后,應注滿水經24 h后無滲漏。
涉水批件生活飲用水用聚氯化鋁適用標準、外觀及指標要求
適用標準
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 320 工業(yè)用合成鹽酸
GB/T 601 化學試劑 標準滴定溶液的制備
GB/T 602 化學試劑 雜質測定用標準溶液的制備
GB/T 603 化學試劑 試驗方法中所用制劑及制品的制備
GB/T 610-2008 化學試劑 砷測定通用方法
GB/T 4294 氫氧化鋁
GB/T 6678 化工產品采樣總則
GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8946 塑料編織袋通用技術要求
GB/T 22596 水處理劑 鐵含量測定方法通則
原料及外觀、指標要求
1、原料要求
生產聚氯化鋁的原料鹽酸,應采用符合GB/T 320規(guī)定的工業(yè)用合成鹽酸;含鋁原料,應以符合GB/T 4294規(guī)定的氫氧化鋁為主要原料。
2、技術要求
2.1 外觀：液體為無色至淡黃色透明液體;固體為白色至淡黃色顆?；蚍勰?。
2.2 生活飲用水用聚氯化鋁指標應符合要求。
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