混料
按配方要求，利用混勻設(shè)備將原料、輔料、微生物菌劑混勻?；靹驎r宜先將微生物菌劑按一定比例與輔料攪拌均勻稀釋，再按接種量與其他物料混勻，如處理200立方米的物料時，通過鏟車等攪拌設(shè)備將70kg~100kg的微生物菌劑與輔料混勻。混勻的堆肥物料的含水率宜控制在50%~60%，即抓一把在手里，握緊成團，指縫間不見水，松開手輕輕一碰即散開。注：混勻設(shè)備為鏟車、翻拋機、攪拌機等，混勻效果較好設(shè)備為翻拋機、攪拌機；物料充分混勻；采用鏟車拌料，根據(jù)場地情況，強烈推薦3.0以上鏟車；堆肥物料含水率是重要指標，強烈要求雞糞、豬糞堆肥含水率小于60%。
建堆
將混勻的物料按梯形建堆，堆體上部寬度一般不低于堆體底部寬度的2/3，堆體底部寬度為發(fā)酵區(qū)設(shè)計寬度，堆體高度一般宜為1.2m~1.8m。布料時應物料均勻、松散，防止出現(xiàn)物料厚度不一致、含水率不均等情況。注：為了氣體均勻分布，堆體物料前后、兩側(cè)物料布滿，防止出現(xiàn)三角形堆體或者高低差異較大堆體；建堆時間不超過2天。
以200立方米堆體為例，通過鏟車將混合好物料運至發(fā)酵區(qū)，建堆，高度、寬度應根據(jù)物料種類、特性、堆肥季節(jié)等進行適當調(diào)整，高一般不低于1.8m，寬6.0m。布料時應物料均勻、松散。
過程控制
利用堆肥設(shè)備調(diào)控堆肥參數(shù)，過程控制參數(shù)包括通風、溫度以及氧氣濃度。
1.溫度控制。發(fā)酵過程中，測定堆層溫度的變化情況。堆體發(fā)酵溫度應控制在55℃~70℃，當堆體溫度超過75℃時，應進行翻堆或強制通風；堆層各測溫度均應保持在55℃以上，且持續(xù)時間不得少于7d，發(fā)酵溫度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高溫期維持3d以上。覆膜發(fā)酵周期內(nèi)，堆肥溫度達到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆時需均勻，應盡量將底層物料翻入堆體中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥發(fā)酵第10天建議翻堆1次，提高發(fā)酵效果，收益。
2.水分控制。隨著堆肥發(fā)酵含水率逐漸下降，到覆膜發(fā)酵結(jié)束時含水率應在35%~45%。
3.氧氣濃度控制。發(fā)酵過程中，應進行氧氣濃度的測定。通過強制通風使堆體內(nèi)氧氣濃度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟蹤耗氧速率，及時調(diào)整通風量，標準狀態(tài)下的風量宜為0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；風壓可按堆層物料每增加1m，風壓增加1.0KPa~1.5KPa選取。通風次數(shù)和時間應發(fā)酵在適宜條件下進行。注：發(fā)酵初期，通風量以膜鼓起且膜可壓住為主，但后期以長時間通風去水為主。
4.控制方式
覆膜發(fā)酵過程可選用參數(shù)控制、節(jié)點控制等控制方式，參數(shù)控制方式宜選擇溫度-氧氣濃度聯(lián)動控制，節(jié)點控制方式可選擇時間節(jié)點控制、溫度節(jié)點控制以及時間-溫度節(jié)點聯(lián)動控制。
5.去膜
覆膜發(fā)酵周期一般應大于20d，判斷腐熟度。終止覆膜發(fā)酵時，發(fā)酵物料不再升溫，去膜，堆體無臭味、顏色為灰色、灰褐色或黑色。
所屬分類：固廢處理設(shè)備/堆肥發(fā)酵設(shè)備
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