金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。今天介紹五金沖壓件滑移線法。
滑移線法的基本假設(shè)為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應(yīng)變狀態(tài)，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對(duì)塑性流動(dòng)的影響。由三種常用基本方法。
幾何映射法：
該方法由R.Sowerby等提出，他們認(rèn)為，可以不考慮變形力、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系及邊界摩擦等邊界條件，根據(jù)某些假設(shè)實(shí)現(xiàn)工件到坯料的映射。
經(jīng)驗(yàn)方法：
該方法主要基于一些經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式，所以其應(yīng)用范圍受到影響，主要應(yīng)用于形狀比較簡(jiǎn)單的可展沖壓件(如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡(jiǎn)單形件組合而成的沖壓件)。總的來說，由經(jīng)驗(yàn)展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質(zhì)的方法，其精度受到使用者經(jīng)驗(yàn)的豐富程度、所采用的經(jīng)驗(yàn)公式及具體工藝參數(shù)的選擇等諸多因數(shù)的影響，其準(zhǔn)確度有待進(jìn)一步提高。

沖壓技術(shù)對(duì)是有一定的影響的，我們要提前對(duì)沖壓技術(shù)沖壓件加工工廠的重要性有哪些都有足夠的了解，只有這樣才會(huì)知道自己在管理工廠的過程中不斷的提高技術(shù)到底是有多么的重要。積極地做好這個(gè)方面的認(rèn)識(shí)，看到其中的重要性是關(guān)鍵的。
對(duì)于沖壓件加工廠來說不斷的提升沖壓技術(shù)，這樣可以更好的促進(jìn)自我的進(jìn)步和發(fā)展，當(dāng)然也可以更好的面對(duì)今后的競(jìng)爭(zhēng)。如今的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)方面是越來越激烈的，我們想要實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展就要積極的面對(duì)社會(huì)上存在的各種競(jìng)爭(zhēng)。
所以河沖壓件加工廠要不斷的提高自身的技術(shù)，這樣是更好的促進(jìn)自我今后完善和提高的關(guān)鍵。一旦我們對(duì)這個(gè)方面的實(shí)際提升都沒有合理的重視，這樣就會(huì)直接影響到自己今后的發(fā)展了，這一點(diǎn)實(shí)際的問題真正對(duì)自身是有所影響的。

五金彈片沖壓的優(yōu)點(diǎn)：
1、沖壓模具，因?yàn)榇_保尺寸和形狀緊密五金沖壓件，一樣平常不損壞五金彈片沖壓件的外面質(zhì)量和模具的利用壽命長(zhǎng)，以是沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。
2、五金彈片沖壓一樣平常沒有切屑天生，質(zhì)料損耗少，并沒有其他取暖和設(shè)置裝備擺設(shè)，這是一種省料，節(jié)能加工，沖壓低本錢的零部件。
3、五金彈片沖壓件加工尺寸規(guī)模是大的，龐大外形的零件，如一個(gè)小時(shí)鐘秒表，到汽車縱梁，籠罩件，再加之沖壓材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓有很大的強(qiáng)度和剛度。
4、五金彈片沖壓生產(chǎn)，且操縱便利，輕易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是由于沖壓模具及沖壓裝備是依賴完成處置懲罰，一樣平常按每分鐘筆劃數(shù)達(dá)幾十次，每分鐘的高壓可達(dá)數(shù)百乃至數(shù)千次，每一次沖壓中風(fēng)大概獲得一個(gè)沖壓。

由于沖壓加工常在室溫下進(jìn)行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù)，沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總和）和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)；沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的工具。
板料、模具和沖壓設(shè)備是構(gòu)成沖壓加工的三個(gè)要素。
沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點(diǎn)：
（1）沖壓件的尺寸精度由模具來，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。
（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。
（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬
（4）對(duì)于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種率的加工方法。
由于沖壓工藝具有上述的特點(diǎn)，因此在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個(gè)人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。
缺點(diǎn)沖壓也存在一些缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)的噪聲、振動(dòng)兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后所造成的。

五金沖壓件加工是目前應(yīng)用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、翻孔等多種工藝，制作工程比較復(fù)雜，難免會(huì)出現(xiàn)一些問題。那么五金沖壓件的常見問題有哪些呢?下面豐和機(jī)械配件廠小編就為大家整理介紹。
1、毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。
2、粘合、刮痕，由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谖褰饹_壓件或者模具表面出現(xiàn)的不良。
3、凸凹，開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。
4、沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大。
5、線偏移，制件成形時(shí)，與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。
6、曲折，由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。
7、五金沖壓件加工對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大，而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

3.沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

（1）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序，如下圖3-21所示。
落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時(shí)，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當(dāng)于板厚5%-10%的間隙，以切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當(dāng)?shù)膱A角半徑r，以避免工件彎曲時(shí)開裂，如圖3-22所示。
（3）拉深:拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應(yīng)做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點(diǎn)的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊，如圖3-23所示。產(chǎn)品的實(shí)際拉深過程會(huì)產(chǎn)生拉裂的缺陷，請(qǐng)看
板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加 工方法。因多數(shù)情況下板料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡(jiǎn)稱冷沖或沖壓。
常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合于冷沖壓加工。
板料沖壓易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)；沖壓件尺寸，互換性好；表面光潔，無需機(jī)械加工；廣泛用于汽車、電器、儀表和航空等制造業(yè)中。
3．2．1沖床結(jié)構(gòu)及其工作原理
沖床有很多種類型，常用的開式?jīng)_床如圖3-16所示。電動(dòng)機(jī)4通過三角皮帶10帶動(dòng)大飛輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)踩下踏板12后，離合器8使大飛輪與曲軸相連而旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿5使滑塊11沿導(dǎo)軌2做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行沖壓加工。當(dāng)松開踏板時(shí)，離合器脫開，制動(dòng)器6立即制止曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑塊停止在高位置上。

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