濕法冶金回收
酸浸工藝：不銹鋼籃用硫酸 + 雙氧水浸出，生成 Cr3?、Ni2?溶液，再通過(guò)萃?。ㄈ?P204 萃取劑）分離金屬離子，后電解沉積得到單質(zhì)金屬。
表面鍍層及廢液清除
化學(xué)剝離：使用 10%-15% 硫酸溶液（溫度 60-80℃）浸泡 2-4 小時(shí)，去除表面 Cr、Ni 等金屬鍍層，剝離液經(jīng)中和沉淀后回用（重金屬去除率＞95%）。
機(jī)械清洗：高壓水槍?zhuān)▔毫Α?0MPa）沖洗籃體縫隙殘留電鍍液，廢水經(jīng)隔油池 + 化學(xué)沉淀處理，COD 降至 50mg/L 以下達(dá)標(biāo)排放。
電鍍籃回收通過(guò) “分類(lèi) - 冶煉 - 精煉 - 再生” 的化流程，不僅實(shí)現(xiàn)金屬資源 95% 以上的回收率，更通過(guò)環(huán)?？刂婆c質(zhì)量管控，確保再生材料性能達(dá)標(biāo)。這種 “閉環(huán)式” 回收模式，正成為電鍍行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)路徑。
銅鍍層回收閉環(huán)
廢件→鹽酸（10%）+H?O?（3%）溶解（60℃，2h）→Cu2?濃度 15g/L；
萃?。篜204（體積分?jǐn)?shù) 20%）+ 磺化煤油，相比 O/W=1:1，三級(jí)萃取率 99.5%；
反萃：1.5mol/L 硫酸，反萃液 Cu2?濃度 50g/L；
電解：惰性陽(yáng)極，電流密度 250A/m2，得到電解銅（純度 99.95%），能耗 2.8kWh/kg Cu。
功能材料制備
從鍍銀廢料回收的納米 Ag 粉（粒徑 50nm）：用于導(dǎo)電漿料，方阻值≤10mΩ/□，應(yīng)用于觸摸屏制造；
電鍍鉻渣制備的 Cr?O?陶瓷靶材：濺射鍍膜后硬度達(dá) HV1100，用于汽車(chē)零部件耐磨涂層。
廢電鍍槽液
來(lái)源：老化失效的電鍍槽液（如鍍鉻液、鍍鋅液）。
成分：高濃度重金屬離子（如 Cr?? 50-500mg/L、Zn2? 10-100g/L）、絡(luò)合劑（如氰化物、EDTA）、有機(jī)添加劑（光亮劑、整平劑）。
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