H60寶和匯辰灌漿料試驗步驟
E.4.1 圓柱體劈裂抗拉強度試驗步驟應符合下列規(guī)定：
1 試件從養(yǎng)護室取出后應及時進行試驗。先將試件擦拭干凈，與墊層接觸的試件表面應清除掉一切浮渣和其他附著物；
2 標出兩條承壓線。這兩條線應位于同一軸向平面，并彼此相對，兩線的末端應能在試件的端面上相連，以判斷劃線的正確性；
3 將嵌有試件的試驗裝置于試驗機中心，在上下壓頭與試件承壓線之間各墊一條截面尺寸為2mm×2mm木墊條，圓柱體試件的水平軸線應在上下墊條之間保持水平，與水平軸線相垂直的承壓線應位于墊條的中心，其上下位置應對準（圖E.4.1）；
4 施加荷載應連續(xù)均勻地進行，并控制在1~1.5min內(nèi)破壞；
5 試件破壞時，應記錄其大荷載值及破壞形式。

圖E.4.1 試件安裝示意圖
1－試件；2－木墊條
E.4.2 當按本附錄第E.4.1條規(guī)定的試驗步驟進行試驗時，若試件的破壞形式不是劈裂破壞，應檢查試件的上下對中情況是否符合要求；若對中沒有問題，應檢查試件的原材料是否固化不良，或不屬于富填料的粘結(jié)材料。

寶和匯辰灌漿料及聚合物改性水泥砂漿體
劈裂抗拉強度測定方法
適用范圍
本方法適用于測定富填料結(jié)構(gòu)膠膠體以及聚合物改性水泥砂漿體的劈裂抗拉強度。
本方法也可用于裂縫注漿料的劈裂抗拉試驗。
試 件
劈裂抗拉試件的直徑為20mm，長度為40mm，允許偏差為±0.1mm，由受檢的膠粘劑或聚合物改性水泥砂漿澆注而成。試件的養(yǎng)護方法及要求應符合受檢材料使用說明書的規(guī)定，但養(yǎng)護時間，對膠粘劑和砂漿應分別以7d和28d為準。
試件拆模后，應檢查其表面的缺陷。凡有裂紋、麻面、孔洞、缺陷的試件不得使用。
劈裂抗拉試驗的試件數(shù)量，每組不應少于5個。

寶和匯辰灌漿料試樣制備
備料應符合下列規(guī)定：
1 受檢的纖維織物應按抽樣規(guī)則取得；并應裁成300mm×200mm的大小。其片數(shù)：對200g/m2的碳纖維織物，一次成型應為14片；對300g/m2的碳纖維織物，一次成型應為10片；對玻璃纖維或芳綸纖維織物，以及其他單位面積質(zhì)量的碳纖維織物，應經(jīng)試制確定其所需的片數(shù)。受檢的纖維織物，應展平放置，不得折疊；其表面不應有起毛、斷絲、油污、粉塵和皺褶；
2 受檢的預成型板應按抽樣規(guī)則取得；并截成長300mm的片材3片，但不得使用板端50mm長度內(nèi)的材料做試樣。受檢的板材，應平直，無劃痕，纖維排列應均勻，；
3 受檢的膠粘劑，應按抽樣規(guī)則取得；并應按一次成型需用量由人員配制；用剩的膠液不得繼續(xù)使用。配制及使用膠液的工藝要求應符合該膠粘劑使用說明書的規(guī)定。
試樣制備應符合下列規(guī)定：
1 纖維織物復合材試樣的制備應符合下列要求：
1）濕法鋪層工序：應在室溫條件下，安裝好鋼模板，經(jīng)清理潔凈后，將聚酯薄膜鋪在其板面上，鋪時應充分展平，不得有皺褶和破裂口。在薄膜上用刮板均勻涂布膠液，隨即進行鋪層（即敷上一層纖維織物）；鋪層時，應用刮板和滾筒刮平、壓實，使膠液充分浸漬織物，使纖維順直、方向一致；然后再涂膠、再鋪層，逐層重復上述操作，直至全部鋪完，并在上層纖維織物面上鋪放一張聚酯薄膜。
2）施壓成型工序：應在頂層鋪放聚酯薄膜后，即可安裝鋼壓板，準備進入施壓成型工序。施壓成型全過程也應在室溫條件下進行。此時，應先在鋼模板長度方向兩端置放本附錄D.2.1第3款規(guī)定的鋼墊板，以控制層積厚度。在安裝好鋼壓板、槽鋼和螺桿，并經(jīng)檢查無誤后，即可擰緊螺桿進行施壓，使層積厚度下降，直至鋼壓板觸及兩端鋼墊板為止，并應在施壓狀態(tài)下靜置24h。
3）養(yǎng)護工序：試樣從成型模具中取出后，應繼續(xù)養(yǎng)護144h，養(yǎng)護溫度應控制在23±2℃。嚴禁采用人工高溫的養(yǎng)護方法。在養(yǎng)護期間不得擾動或進行任何機械加工，也不得受到日曬、雨淋或受潮。
2 預成型板試樣的制備應符合下列要求：
1）應采用3塊條形板膠粘疊合而成的試樣；
2）制備時，可利用上述成型模具進行涂膠、粘貼、加壓（不加墊板）和養(yǎng)護；
3）加壓和養(yǎng)護時間應符合本條第1款第（3）項的規(guī)定

寶和匯辰灌漿料試樣成型模具
D.2.1 試樣成型模具的制備應符合下列規(guī)定：
1 成型模具由一對尺寸為400mm×400mm×1600mm光潔的鋼板組成，其中一塊作為壓板，另一塊作為織物鋪層的模板。在模具的上下各有一對長500mm的10號或12號槽鋼；在槽鋼端部鉆有D＝18mm的螺孔，并配有4根用于擰緊施壓的直徑d＝16的螺桿、螺帽及套在螺桿上的壓力彈簧，作為纖維織物粘合成試樣時的施壓工具；
2 成型模具的鋼板，應經(jīng)刨平后在銑床上銑平，其加工面的表面光潔度應為6.3；
3 成型模具尚應配有2塊長300mm、寬20mm、厚4mm的鋼墊板，用于控制織物鋪層經(jīng)加壓后應達到的標準厚度。
D.2.2 輔助工具及材料應符合下列規(guī)定：
1 可測力的活動扳手4把；
2 厚0.1mm、平面尺寸為1600mm×400mm的聚酯薄膜若干張；
3 滾筒一支；
4 刮板若干個。

鋼纖維寶和匯辰灌漿料的安全性鑒定
工程結(jié)構(gòu)加固用鋼纖維的幾何特征應符合下列要求：
1 應采用異形纖維，但不應采用園直鋼絲切斷型纖維、波浪形纖維及直角鉤纖維。
2 熔抽型工藝僅允許用于不銹鋼纖維；不允許用于碳鋼和合金鋼纖維；
3 鋼纖維的幾何參數(shù)應符合表11.2.1的規(guī)定。

表11.2.1 工程結(jié)構(gòu)加固用鋼纖維幾何參數(shù)要求
檢 驗 項 目 合格參數(shù) 檢 驗 項 目 合格參數(shù)
纖維等效直徑（mm） 0.40～0.90 纖維長徑比 40～80
纖維長度（mm） 35～60 纖維幾何形狀合格率（%） ≥85

工程結(jié)構(gòu)加固用的鋼纖維，其抗拉強度等級應符合下列規(guī)定：
1 對普通混凝土，應采用380級或600級（490級）；
2 對高強混凝土，應采用600級（490級）或1000級（830級）。
注：括號內(nèi)的數(shù)值適用于不銹鋼纖維。
當鋼纖維用鋼板制作時，允許用切斷成型的母材作抗拉強度試驗，并用以表示鋼纖維的抗拉強度等級。
抗拉強度等級符合本章第11.2.2條及第11.2.3條規(guī)定的鋼纖維，其質(zhì)量應符合下列要求：
1 單根鋼纖維在不低于15℃室溫條件下，應能經(jīng)受繞φ3圓棒彎折90o不斷裂的檢驗；
2 鋼纖維表面不應有油污及影響粘結(jié)的雜質(zhì)，且不得有銹蝕。
鋼纖維混凝土采用的鋼纖維體積率應符合下列規(guī)定：
1 當用于增強、增韌目的時，鋼纖維體積率應控制在1.2%～2.0%范圍內(nèi)，并應符合設(shè)計的要求；
2 當僅用于防裂目的時，鋼纖維體積率應控制在0.5%～1.0%范圍內(nèi)，并應符合設(shè)計的要求；
3 當用于有特殊要求的場合時，鋼纖維體積率應由設(shè)計單位通過試配和檢驗確定。
工程結(jié)構(gòu)加固用鋼纖維混凝土的彎曲韌性檢驗確定的韌性指數(shù)I5應不低于5。
有抗疲勞、抗沖擊要求的鋼纖維混凝土，其安全性鑒定，除應符合本章規(guī)定外，尚應通過組設(shè)計的檢驗方案的鑒定。
符合本章各條規(guī)定的鋼纖維混凝土，可評為對結(jié)構(gòu)加固工程適用的鋼纖維增強（或改性）混凝土。

結(jié)構(gòu)用寶和匯辰灌漿料涉及工程安全的工藝性能鑒定標準
檢 驗 項 目 合 格 指 標
重
要
工
藝
性
能
要
求 大骨料粒徑（mm） ≤4.75
流動度 初始值（mm） ≥320
30min保留率（%） ≥90
豎向膨脹率（%） 3h ≥0.10
24h與3h之差值 0.020～0.30
泌水率（%） 0
注：表中各項目的性能檢驗，應以寶和匯辰灌漿料使用說明書規(guī)定的大用水量制作試樣。

6.2.2 當結(jié)構(gòu)加固用寶和匯辰灌漿料應用于高溫環(huán)境時，寶和匯辰灌漿料安全性能鑒定，除應符合本規(guī)范第6.2.1條的要求外，尚應進行耐溫性能檢驗，其檢驗結(jié)果應符合表6.2.2的規(guī)定。

主營產(chǎn)品: 灌漿料,支座灌漿料,壓漿劑,植筋膠

寶和建材主要產(chǎn)品：灌漿料 壓漿料 注漿料 座漿料 軌道膠泥 重力砂漿 聚合物砂漿 路面修補料 道釘錨固劑 超能水泥 不發(fā)貨砂漿 自流平水泥 環(huán)氧砂漿（環(huán)氧膠泥）修補砂漿 自密實混泥土 高聚物結(jié)構(gòu)修補料 堵漏材料 橋梁伸縮縫修補料 防水砂漿 植筋膠 伸縮縫修補料 防水砂漿

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