清潔度對可靠性影響的測量方法主要是通過加速壽命試驗（ALT）和環(huán)境應(yīng)力篩選試驗（ESS）等來檢測產(chǎn)品的可靠性和耐久性是否達(dá)標(biāo)。此外，通過失效模式與影響分析（FMEA）等方法也能找到清潔度與可靠性之間的關(guān)系，進(jìn)而采取相應(yīng)的措施提高產(chǎn)品的可靠性。
清潔度測試常見分析手段大致包括重量測量、光學(xué)顯微鏡分析、電子顯微鏡統(tǒng)計。稱取重量可以簡單直觀的告訴操作人員整個零件的基本污染情況，光學(xué)顯微鏡可以用于判斷污染物的大小，電子顯微鏡則用于做終的統(tǒng)計測量，可以對每一顆顆粒的大小、形態(tài)、所含化學(xué)元素等進(jìn)行的判定，從而可以起到判定合格率、確定污染源等作用
清潔度測試目的
零部件清潔度檢測旨在量化殘留污染物質(zhì)量、尺寸及數(shù)量，確保裝配后無顆粒引發(fā)的磨損、堵塞或功能失效。適用于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)等部件，是可靠性控制的核心環(huán)節(jié)。
表面殘留物
表面殘留物是影響零部件清潔度的另一個關(guān)鍵因素。殘留物可能包括塵埃、油脂、金屬屑等，這些物質(zhì)如未得到有效清除，將對產(chǎn)品性能產(chǎn)生不良影響。
表面殘留物的測量方法主要包括目視檢查、溶劑溶解法、化學(xué)反應(yīng)法等。目視檢查是通過觀察表面來檢測殘留物；溶劑溶解法是用溶劑溶解殘留物，再通過重量計算殘留物的量；化學(xué)反應(yīng)法則利用化學(xué)反應(yīng)檢測特定殘留物。根據(jù)殘留物的性質(zhì)和測試要求，可以選擇合適的測量方法。
顆粒物來源分析
污染物可能源于加工碎屑（車削鋁屑）、裝配環(huán)境粉塵（車間空氣懸浮物）、清洗劑殘留結(jié)晶或包裝材料纖維。需通過能譜分析（EDS）追溯顆粒物元素組成以確定污染源。
顆粒物檢測是表面清潔度檢測的重要環(huán)節(jié)，主要是通過檢測表面顆粒物的數(shù)量、大小和分布來判斷表面清潔度。顆粒物檢測的方法包括光散射法、顯微鏡計數(shù)法等。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)不同的表面特性和檢測要求選擇合適的檢測方法。例如，對于大顆粒物，可使用光散射法進(jìn)行檢測；對于小顆粒物，可采用顯微鏡計數(shù)法進(jìn)行檢測。
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