規(guī)格25千克/桶施工要求低表面處理分類(lèi)無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)涂料產(chǎn)地北京毒性耐溫度260使用方法手刷，噴涂用量0.3千克
無(wú)溶劑環(huán)氧涂料是采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應(yīng)固化型防腐涂料。
目前，我國(guó)石化工業(yè)發(fā)展正處于高峰期。從原油運(yùn)輸、儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)、管道運(yùn)輸、煉油生產(chǎn)到成品油的儲(chǔ)存，都需要建設(shè)大量?jī)?chǔ)罐、鋪設(shè)大量管道，這些儲(chǔ)罐和管道如采用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，和傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等優(yōu)勢(shì)，符合“、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全、節(jié)能”原則，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐層有煤焦油瓷漆涂層、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料+玻璃纖維布復(fù)合涂層、3PE防腐層、熔結(jié)環(huán)氧防腐粉末涂層等，采用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的優(yōu)勢(shì)在于可現(xiàn)場(chǎng)施工、修補(bǔ)方便，無(wú)溶劑環(huán)氧涂料用于管道補(bǔ)口，施工十分方便快捷，但冬季低溫時(shí)不便采用。根據(jù)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，將無(wú)溶劑環(huán)氧防腐層分為普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)，其中普通級(jí)干膜厚度≥400μm，加強(qiáng)級(jí)≥550μm。
儲(chǔ)罐內(nèi)壁儲(chǔ)罐內(nèi)壁的防腐涂裝通常都在安裝完畢，試壓結(jié)束，表面噴砂處理后進(jìn)行，涂裝環(huán)境比較密閉，自然通風(fēng)條件很差，而采用不含VOC的無(wú)溶劑環(huán)氧涂料則可以降低通風(fēng)量要求，消除爆炸危險(xiǎn)。
由于使用的無(wú)溶劑涂料是一種不含溶劑的環(huán)氧涂料，漆固體份含量高達(dá)98%以上，與溶劑型環(huán)氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差異，其大的差異在于粘度的增大與操作期的縮短。
應(yīng)注意采取以下措施：
1、無(wú)溶劑環(huán)氧涂料選購(gòu)時(shí)應(yīng)注意所具備的施工條件，施工條件包括現(xiàn)場(chǎng)可行的施工方式（雙進(jìn)料熱噴涂、單進(jìn)料無(wú)氣噴涂、輥刷等）和施工環(huán)境溫度。通常在低于10℃時(shí)不適宜選用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料；20℃以下時(shí)，建議選用冬用型無(wú)溶劑環(huán)氧涂料；20℃以上時(shí)，選用夏用型無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料，這有利于獲得適宜的操作期和涂膜干燥時(shí)間。
2、涂料配制時(shí)考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時(shí)間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來(lái)不及用而導(dǎo)致凝膠浪費(fèi)。
3、如采用單管進(jìn)料的高壓無(wú)空氣噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無(wú)空氣噴泵，適當(dāng)?shù)膰娮旃荛L(zhǎng)度，提高總輸出流體壓力以順利進(jìn)料和霧化良好，選用合適口徑和流量的噴嘴以能在操作期內(nèi)用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙組份分別進(jìn)料，按比例在混合腔中混合后很快噴涂出去，這就解決了因無(wú)溶劑環(huán)氧漆預(yù)先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工難題。
4、有些特別粘稠的無(wú)溶劑環(huán)氧漆，在小面積修補(bǔ)施工時(shí)，可采用刮涂的方式。
環(huán)保型無(wú)溶劑環(huán)氧涂料：
無(wú)溶劑環(huán)氧涂料是一種高固體分涂料，其主要組成成分包括環(huán)氧樹(shù)脂、顏填料、活性稀釋劑、助劑以及特種固化劑等。環(huán)氧樹(shù)脂是涂料的基體樹(shù)脂，提供良好的粘附性和耐化學(xué)性。顏填料則賦予涂料顏色和遮蓋力，同時(shí)提高涂層的耐磨性和耐久性?；钚韵♂寗┯糜谡{(diào)整涂料的黏度，使其易于施工。助劑則起到改善涂層性能、增強(qiáng)涂料穩(wěn)定性的作用。后，特種固化劑確保涂層具有良好的耐熱性、耐磨性以及優(yōu)良的物理力學(xué)性能。
低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放，傳統(tǒng)溶劑型涂料在施工和干燥過(guò)程中會(huì)釋放大量的 VOC，這些有機(jī)化合物不僅對(duì)大氣造成污染，還會(huì)在一定程度上形成光化學(xué)煙霧，影響空氣質(zhì)量和人們的健康。而無(wú)溶劑環(huán)氧涂料基本不含有機(jī)溶劑，VOC 排放量極低，甚至可以達(dá)到零排放，大大減少了對(duì)大氣環(huán)境的負(fù)面影響。使用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料可以確保不會(huì)因涂料泄漏而對(duì)地下水造成污染。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā)，施工人員在施工過(guò)程中接觸到的有害物質(zhì)大大減少，降低了職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于從事涂料施工的工人來(lái)說(shuō)，使用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料可以提供一個(gè)更加安全的工作環(huán)境，減少職業(yè)病的發(fā)生幾率。
無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料具有優(yōu)良的防腐蝕性、的附著力、一次性成膜厚、低VOC含量、安全環(huán)保等特點(diǎn)。? 固含接近，揮發(fā)性溶劑含量極少，能夠減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染，VOC含量極低，符合環(huán)保及施工安全要求。相同涂膜厚度的情況所需涂料量比溶劑型環(huán)氧涂料少。 一次性成膜較厚，可減少施工道數(shù)，從而降低涂裝施工費(fèi)用。
無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料劃格附著力≤1級(jí)，拉開(kāi)發(fā)附著力＞15MPa，了涂層在液態(tài)介質(zhì)腐蝕環(huán)境下的耐久性。
無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料固體分接近，因不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，在干燥成膜過(guò)程中不會(huì)形成孔隙，且成膜厚，涂膜致密性好，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質(zhì)透過(guò)涂層而腐蝕鋼材。
無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料適用于輸油氣管道防腐、油水井套管防腐、輸油管道防腐、石油儲(chǔ)罐防腐，以及其他含有酸堿腐蝕介質(zhì)的容器及設(shè)備的重防腐保護(hù)。特別適合于小空間密閉容器及通風(fēng)不良環(huán)境下的施工，以確保施工安全和避免環(huán)境污染。
無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料是一種綠色環(huán)保涂料，其主要組成成分包括環(huán)氧樹(shù)脂、顏填料、活性稀釋劑、助劑以及特種固化劑等。
無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的無(wú)揮發(fā)性或極少揮發(fā)性，還有其高固體含量及一次成膜較厚的特點(diǎn)，可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。由于涂料的固體含量幾乎高達(dá)，相對(duì)可以節(jié)省涂裝的工作時(shí)間。因此，對(duì)于施工來(lái)說(shuō)可以節(jié)省人工，從而節(jié)省開(kāi)支。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料只含極少量或不含揮發(fā)性的溶劑，它能減少溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染，有利于環(huán)保。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的使用，減少了有機(jī)揮發(fā)物的排放，對(duì)于個(gè)人防護(hù)、防火、防爆等的安全性，也起到了無(wú)可估量的作用。
無(wú)溶劑涂料的反應(yīng)速率非?？?，能在較短的時(shí)間內(nèi)重復(fù)噴涂，可滿(mǎn)足高涂膜厚度的需求(涂膜厚度可達(dá)毫米級(jí))，特別適合厚膜產(chǎn)品的需要。無(wú)溶劑涂料雖然需要較特殊的設(shè)備，但可以在室溫下操作，因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)間短，故可在現(xiàn)場(chǎng)直接施工，因此在施工上是很便利的。
施工注意事項(xiàng)：
1. 涂料配制與使用：? ? 涂料配制好后，好在2小時(shí)以?xún)?nèi)（20℃）用完，避免涂料固化。? ? 沒(méi)用完的底漆不能重新倒入原漆料中。
2. 稀釋劑的使用：? ? 如果涂料太稠，可以添加的稀釋劑，用量為3～10%。
3. 涂裝方法：? ? 為了涂層平整，好用高壓無(wú)氣噴涂，其次是有氣噴涂，后是手工涂刷。
4. 施工細(xì)節(jié)：? ? 在施工時(shí)，特別注意轉(zhuǎn)角處、門(mén)口處、預(yù)留孔、管道出入或地漏等部位的處理，這些部位容易形成薄弱環(huán)節(jié)。
5. 工具清洗：? ? 工具使用完后用的稀釋劑清洗。
6. 溫度因素：? ? 環(huán)境溫度會(huì)影響施工，但一般情況下如果溫度低于10℃，涂料使用時(shí)間可以適當(dāng)延長(zhǎng)。
要判斷無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的固化程度可以參考以下方法和步驟，這些方法結(jié)合了涂料固化過(guò)程的常規(guī)觀察和技術(shù)性的檢測(cè)：1. 觸感法判斷：? ? 觸指干燥（表干）：手指輕觸涂層，如果感到發(fā)黏但涂料沒(méi)有黏在手上，說(shuō)明涂層處于表干階段。? ? 半硬干燥（實(shí)干）：手指用力按壓涂層，如果不感到發(fā)黏且涂膜不移動(dòng)，說(shuō)明涂層處于實(shí)干階段。? ? 全硬干燥：強(qiáng)壓涂膜，如果涂料不附手指，說(shuō)明涂層已經(jīng)固化到相當(dāng)堅(jiān)硬的階段。2. 壓力測(cè)試：? ? 在固化前的一段時(shí)間（如24小時(shí)內(nèi)），使用棉布或軟木塊等物件對(duì)涂層進(jìn)行輕微的壓力測(cè)試。如果施加輕微的壓力后涂層表面沒(méi)有產(chǎn)生印痕或裂縫，那么涂層已經(jīng)固化到一定程度。3. 觀察法：? ? 觀察涂料表面的變化。剛開(kāi)始涂上去后，涂料可能呈現(xiàn)出較為稀薄的狀態(tài)。隨著時(shí)間的推移，如果涂層逐漸形成光滑、堅(jiān)固的表面，這通常表明涂料正在固化或已經(jīng)固化。
鑄鐵管環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯涂敷施工包括以下步驟：1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨。2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理。3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補(bǔ)。4、熱噴涂環(huán)氧陶瓷涂料。5、內(nèi)襯質(zhì)量初檢。包括：外觀檢查、硬度檢查、膜厚檢查、漏點(diǎn)檢查。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類(lèi)，一類(lèi)為不合格管，退出作業(yè)線(xiàn)安排返工；另一類(lèi)為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。6、內(nèi)襯缺陷修補(bǔ)。7、承口和插口涂敷施工。8、養(yǎng)生。完成內(nèi)襯修補(bǔ)和承插口涂敷的管子在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。9、成品管質(zhì)量檢驗(yàn)逐根管進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)，合格管外表面涂防銹漆（注：東化公司可提供各種顏色的環(huán)保型水性合成樹(shù)脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護(hù)帽后入庫(kù)，不合格管返修至合格。六、涂料產(chǎn)品包裝環(huán)氧陶瓷涂料用大口鐵桶包裝，每桶凈含量250kg或25kg。消泡劑用鐵桶包裝，每桶凈含量180kg或20kg。環(huán)氧膩?zhàn)雍铜h(huán)氧修補(bǔ)料的A、B組份分別用大口鐵桶包裝，每桶凈含量25kg。（注：大批量供貨應(yīng)采取整車(chē)過(guò)磅扣空桶重量的計(jì)量方法，可不要求每桶凈含量一致。）七、注意事項(xiàng)1、要用本公司配套供應(yīng)的環(huán)氧陶瓷涂料及各種配套材料。2、存放或運(yùn)輸時(shí)包裝鐵桶應(yīng)正置，遠(yuǎn)離火源，避免日光曝曬。3、存放于陰涼、干燥、通風(fēng)、鄰近無(wú)火源的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一年。
