烏魯木齊化學清洗,不銹鋼件酸洗鈍化公司
鍋爐清洗化學清洗的缺點是化學清洗液選擇不當時。會對清洗物基體腐蝕破壞。造成損失?；瘜W清洗產(chǎn)生的廢液會造成環(huán)境污染。因此化學清洗配備廢水處理裝置。另外化學藥劑操作處理不妥時會對工人的健康、安全造成危害。物理清洗：鍋爐物理清洗諸多情況下采用干式清洗。不存在廢水處理的難題。即使利用水的沖刷噴射作用的高壓沖洗。由于排放的水中不存在難處理的化學試劑。也是較容易處理的。相比之下。物理清洗對環(huán)境的污染、對工人的健康損害都較小。而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。


板式換熱器是用薄金屬板（一般為不銹鋼）壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質(zhì)通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道，中間通過一層薄換熱板片進行換熱，因此節(jié)能，換熱系數(shù)高，使用可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地少，組合靈活，調(diào)整維修方便。
板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、換熱設(shè)備，它具有換熱（其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3~5倍）、占地面積小（為管式換熱器的1/3）、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠等特點，近年來被廣泛應用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，是實現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優(yōu)良設(shè)備。但是，由于板式換熱器一般換熱溫度較高（特別是汽水交換），且其換熱，所以易結(jié)垢。同時板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小，結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，造成板式換熱器換熱效率降低，從而影響生產(chǎn)的正常進行。因此，板式換熱器應定期進行化學清洗，除掉污垢，以板式換熱器的換熱和生產(chǎn)的正常進行。
板式換熱器清洗前的準備：板式換熱器一般可分為：水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水，且冷熱水溫差不大，大概在70~90℃之間，兩邊結(jié)垢情況基本相同；汽-水交換方式熱介質(zhì)為水蒸汽，一般不易結(jié)垢，冷介質(zhì)為水，溫度約90℃，易結(jié)垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、鹽和硅酸鹽，這類垢結(jié)晶致密，比較堅硬，難以清除；污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的及其粘性分泌物等組成，這種垢體積較大、質(zhì)地疏松稀軟，較易清除。
板式換熱器的垢樣以水垢為主，比較堅硬，和傳熱片結(jié)合牢固，難以用物理方法清除，所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求，板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較效果好，但勞動量大、工序復雜，且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響；不拆卸清洗除垢不夠好，但勞動量小、工序簡單，且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式換熱器結(jié)垢情況嚴重、換熱效率低下，甚至堵塞時，要采取拆卸清洗；當板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴重時，可采取不拆卸清洗。
化學清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng)，將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑，用循環(huán)泵循環(huán)清洗；浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達到一定濃度后，關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。為了清洗劑的濃度，在循環(huán)過程中，每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度，使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L有效的范圍內(nèi)，必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

鍋爐清洗酸洗除垢工藝不完整。確定酸洗方案缺乏準確性。有的單位只有一個籠統(tǒng)的酸洗工藝。反之用低于60℃的方法進行酸洗也是不正確的。鍋爐清洗酸洗過程中化學分析、藥劑的監(jiān)測化學分析是鍋爐酸洗全過程的中心控制環(huán)節(jié)。普遍存在如下問題：在對酸洗的酸液中鐵離子含量化驗測定不重視。不準確(包括酸洗除垢終點判斷)。有的單位缺少的儀器。有的沒有檢驗使用的化學試劑是否失效。在酸洗全過程中。對Fe＋3的化驗次數(shù)。準確性也是直接影響能否完成酸洗的重要化驗手段之一。
在發(fā)生達不到方案要求的條件時。為清洗效果。采取措施進行改進。清洗的順利實施。對結(jié)構(gòu)特殊的鍋爐緩蝕劑、鈍化劑(如磷酸三鈉、聯(lián)氨丙T肟和亞硝S鈉等)及大量溶解物質(zhì)(如Fe、Cu、Ca和Mg鹽)。清洗過程的控制對洗效果是十分關(guān)鍵的一環(huán)。在清洗系統(tǒng)設(shè)計時。要考慮清洗液流動的均勻性。防止出現(xiàn)短路或清洗不到的情況發(fā)生。鍋爐化學清洗的過程涉及除垢、漂洗、鈍化、投運等各階段。在每一階段其評價指標也不盡相同?，F(xiàn)分別加以說明。

烏魯木齊化學清洗,不銹鋼件酸洗鈍化公司仔細查看現(xiàn)場，斷定是油氣回收管線內(nèi)油液無法回流到罐內(nèi)，也就是所謂的液阻造成。為什么油氣回收剛改造完時沒有此現(xiàn)象，而且能檢測合格呢？這種情況是因為油罐人孔法蘭蓋高出加油機出油管線，油氣回收改造施工時又沒有設(shè)置集液罐，油氣回收管線無法實現(xiàn)到油罐的坡向。施工完成投運初期，油氣回收管線內(nèi)還沒有形成冷凝液油，形不成液阻，此時檢測液阻是合格的。但經(jīng)過一段時間的使用，特別是冬天氣溫降低，油氣更易冷凝形成液體，而液油無法流回罐內(nèi)，就積存在油氣回收管線內(nèi)，越積越多，壓力差也越大，這樣油氣回收泵工作負荷也越來越大，噪音也越來越大，在油氣回收管線內(nèi)存有一定壓力，當回收泵處的連接管密封不好時，氣體就會泄露而發(fā)出哧哧的漏氣聲。

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