數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量高、應(yīng)用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

龍門加工中心的構(gòu)造特性：
1、操作臺
龍門加工中心的操作臺大部分是正方形的。操作臺、床體、立桿、承重梁和滑枕等大鑄造件選用米漢納生鐵，鑄造件內(nèi)壁系蜂窩式復(fù)合型排序構(gòu)造，設(shè)計方案，均經(jīng)時效性及二次淬火解決，清除殘余熱應(yīng)力使材料平穩(wěn)，鋼件生產(chǎn)加工精密度的平穩(wěn)及數(shù)控車床使用壽命。
2、龍門
龍門由一個承重梁和2個立桿組成。分成承重梁固定不動、承重梁靠定位塊鎖住按段升降機(jī)和承重梁隨意升降機(jī)三種種類。
3、滑枕
滑枕從構(gòu)造上可分成開啟式和關(guān)閉式二種形式。開啟式構(gòu)造的滑枕根據(jù)銷釘夾持在主軸軸承箱上，滑枕的截面大；關(guān)閉式構(gòu)造的滑枕被夾持在主軸軸承箱里，滑枕的截面小。
4、數(shù)控刀
數(shù)控刀的基礎(chǔ)形式有數(shù)控沖床型、輪鼓型和鏈長型三種。
5、附注頭庫
大中型繁雜零件的生產(chǎn)加工一般 許多 附注頭。附注頭依據(jù)鋼件的生產(chǎn)加工規(guī)定開展特設(shè)計方案，一般分成斜角頭、加長頭、特角度頭及一等。
6、數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床一般選用法國系列產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床軸選用全反饋控制。
7、精密度
數(shù)控車床的精密度就是指數(shù)控車床在未受外荷載的標(biāo)準(zhǔn)下的初始精密度。精密度一般用它的背面—與理想化情況中間的誤差(通稱偏差)來表達(dá)，偏差越小，則精密度越高。

隨著、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。
1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床；
2、內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床；
3、坐標(biāo)磨床：具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床；
4、無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等；
5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床：手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件：大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別；
6、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進(jìn)行磨削的磨床；
7、珩磨機(jī)：主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔；
8、研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床；
9、導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床；
10、工具磨床：用于磨削工具的磨床；
11、多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床；12、磨床：從事對某類零件進(jìn)行磨削的機(jī)床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等；
13、端面磨床：用于磨削齒輪端面的磨床。

液壓搖臂鉆拆卸前除按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，使修理者了解機(jī)床磨損情況外，還需檢查外立柱回轉(zhuǎn)時松動間隙，如果松動間隙超過0.08mm，則應(yīng)在外立柱拆卸后，檢查鏈?zhǔn)綕L柱軸承及彈簧鋼條的磨損情況，以便決定修復(fù)或更換，松動間隙檢查方法，將百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主軸壓向工作臺上（如果距離不夠，可在工作臺上放置墊鐵）此時讀出百分表上變動的讀數(shù)值，便是外立柱回轉(zhuǎn)時的松動間隙，在測量時，立柱不應(yīng)夾緊，而搖臂和軸箱則處于夾緊狀態(tài)，液壓搖臂鉆維修前，可按搖臂鉆床精度標(biāo)準(zhǔn)GB/T4017—97或隨機(jī)合格證作性能、試切及精度檢查，根據(jù)精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項目及驗收要求，并做好技術(shù)物質(zhì)準(zhǔn)備。

搖臂鉆床保養(yǎng)（二級）
(1). 導(dǎo)軌滑動面光潔，油槽暢通，導(dǎo)軌下端面是否平整并進(jìn)行調(diào)整，檢查需每月都有。
(2). 清潔主軸上的雜志，對主軸注油操作，需要每個月對濾油器進(jìn)行清洗，檢查濾油網(wǎng)是否出現(xiàn)堵塞或損壞。
(3). 搖臂鉆床搖臂和夾緊機(jī)構(gòu)是否能正常使用。如使用效果不好需要及時進(jìn)行手動調(diào)整主軸箱夾緊位置。
(4). 油箱檢查，油量是否到位，油質(zhì)是否合格，油窗是否清潔。需要半年檢查一次。
(5). 冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵，過濾器和冷卻液槽，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
(6). 電器系統(tǒng)檢查。
(a). 清掃電機(jī)和電器箱塵土。
(b). 檢查電線接頭盒電氣元件是否老化。
(c). 檢查限位開關(guān)是否正常使用。
(d). 開門斷電是否正常。
(e). 價差液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。
金銳搖臂鉆床的維修方法包括以下幾個步驟：
1. 檢查故障現(xiàn)象：先需要對搖臂鉆床進(jìn)行全面的檢查，了解具體的故障現(xiàn)象，包括無法啟動、運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、噪音過大等。
2. 檢查電源和電線：檢查電源線是否連接牢固，電源是否正常供電。如果發(fā)現(xiàn)電源故障，需要修復(fù)或更換電源。
3. 檢查電機(jī)：檢查電機(jī)是否正常運轉(zhuǎn)，是否有異常噪音或過熱現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)故障，需要修復(fù)或更換電機(jī)。
4. 檢查傳動系統(tǒng)：檢查傳動系統(tǒng)的皮帶、鏈條、齒輪等部件是否磨損或松動。如果發(fā)現(xiàn)有磨損或松動的情況，需要及時更換或調(diào)整。
5. 檢查潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)的油液是否充足，潤滑點是否清潔。如果發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)故障，需要及時添加油液或更換潤滑點。
6. 檢查控制系統(tǒng)：檢查控制系統(tǒng)的按鈕、開關(guān)、電器元件等是否正常工作。如果發(fā)現(xiàn)故障，需要修復(fù)或更換相關(guān)部件。
7. 清潔和保養(yǎng)：定期清潔機(jī)器表面和內(nèi)部的灰塵和雜物，并進(jìn)行潤滑保養(yǎng)工作，以確保機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)。
以上是金銳搖臂鉆床的維修方法，具體的維修步驟和方法還需要根據(jù)具體的故障情況來確定。如果遇到復(fù)雜的故障，建議尋求的維修人員進(jìn)行維修。

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