原料：
在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。
生產工藝：原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
石灰依靠干燥結晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢，硬化后的強度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2～0.5 MPa。在處于潮濕環(huán)境時，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此，石灰不宜在長期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。
石灰在硬化過程中，要蒸發(fā)掉大量的水分，引起體積顯著收縮，易出現干縮裂縫。所以，石灰不宜單使用，一般要摻入砂、紙筋、麻刀等材料，以減少收縮，增加抗拉強度，并能節(jié)約石灰。
石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應，生成有水硬性的產物，產生膠結。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。
石灰在黃金選廠中的作用也別大，提高礦漿的pH值，調節(jié)硫代化合物類捕收劑及某些抑制的作用活性，抑制硫化鐵礦物、自然金粒的浮選，沉淀礦漿中對浮選有害的重金屬離子等。在氰化過程中，作為脫藥劑用于氰化廠浸前濃密，作為保護堿用于浸出過程中等；在鋅粉置換中用于改善作業(yè)條件等。在混汞作業(yè)中，調整礦漿pH值，提高混汞作業(yè)果，抑制礦漿中硫化物的活性，防止汞板“生病”等。
石灰具有強烈的吸水性，與水作用后成為氫氧化鈣，俗稱熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小，但溶于水溶液中能進步電離出鈣離子和氫氧根離子，使溶液呈較強的堿性。石灰在浮選中作用及應用石灰在浮選過程中可用于提高礦漿的pH值；調節(jié)硫代化合物類捕收劑及其它某些抑制劑的作用活性；可用于抑制硫化鐵礦物、自然金粒的浮選；沉淀礦漿中對浮選有害的重金屬離子；對礦泥具有凝聚成較大團粒的作用等。
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