切管機使用注意事項
1、主軸變速在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。
2、切割前要調(diào)整好,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進行工作。
3、機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時,要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4、調(diào)換、測量工件、潤滑、清理管頭時,停車進行。
5、切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。
6、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時,應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7、使用砂輪切管機,應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。
8、切管機的除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。
9、在工件進出料方向不應(yīng)站人。
切管機發(fā)生熱變形我們該怎么辦
雖然從熱變形成因來說對切割過程中的細(xì)節(jié)及技術(shù)的把握是有效降低熱變形影響的重要途徑,但龍門式切管機廠家綜合多家用戶現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)降低切管機熱變形影響需內(nèi)外兼修才能有顯著的效果。在火焰切割和等離子切割過程中我們經(jīng)??梢耘龅角泄軝C的熱變形,為了減少割炬在行走時帶來的熱變形影響,很多企業(yè)的操作人員在處理這一問題時多將注意力集中在對切割過程的控制與把握上。
1、鋼板表面的處理:
正常情況下鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)運到切割車間后鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮?;蛘咪摪逶谲堉七^程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。而且這些氧化皮熔點高且不容易燃燒和溶化,這不僅增加了預(yù)熱時間還降低了切割速度,同時經(jīng)過加熱氧化皮四處飛濺易對切管機的割嘴造成堵塞,從而降低了切割機割嘴的使用壽命,所以在切割前盡可能的對鋼板表面進行除銹預(yù)處理。
2、切割工件前的處理及方法:
常用的方法是拋丸防銹之后再噴漆防銹,然后將細(xì)小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮,再噴上阻燃導(dǎo)電性好的防銹漆。
3、熱變形的控制:
在切管機實際的切割過程中由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻,材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位從而表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除所以我們只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。
鍋爐制造對切管機的性能要求
在鍋爐制造的過程中,焊接和切割的質(zhì)量要求都比較嚴(yán)格,如果不采取科學(xué)有效的管理和嚴(yán)格的質(zhì)量控制,就會出現(xiàn)質(zhì)量問題,影響鍋爐的安全可靠運行和重大安全事故。因此,鍋爐制造對焊接工藝和切割工藝都有著嚴(yán)格的要求。鍋爐制造質(zhì)量的好壞,直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。鍋爐的質(zhì)量包括設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量。
切管機穿孔后原地不走的原因:
1、檢查PHC的報警提嘗試下“沿路前進”若干距離,要割嘴下方在鋼板有效范圍內(nèi)而不是懸空著的,然后再進行穿孔切割檢查空壓機和主機的電流量;
2、你看看是不是在穿孔的時候割嘴燒壞了或等離子機冷卻水問題,發(fā)出報警在檢查下程序重新輸入下;
如果您的切管機穿孔后原地不走的話不要慌張,先檢查是不是以上幾點原因造成的。如果不是的話需要可以馬上聯(lián)系售后工程師,向他們介紹具體情況然后讓他們給出合理的解決辦法。
鍋爐制造對切割工藝的要求;
1、切割工藝的質(zhì)量要求:現(xiàn)在的鍋爐制造行業(yè)已經(jīng)放棄了原有的手工切割和仿形切割,切管機已經(jīng)是鍋爐制造行業(yè)不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產(chǎn)效率低、精度差,不能切割復(fù)雜的圖形;仿形切割提前手動做好模板才能切割,不能切割有直角的圖形、切管機可以切割任何有直線和曲線組成的圖形或異形件,切割迅速、,運行穩(wěn)定,精度高。數(shù)控火焰切割中、厚板材省時省力,切割的部件光滑刺,不需要進行二次加工;數(shù)控等離子切割薄板速度快、精度高、,防熱變形,可減少人工,可以進行共邊切割減少切割線條,省時省料排好版后可進行仿真模擬??啥ㄤ摪迦我饨菫樵c、切管機的工件不存在精度低、質(zhì)量差等問題,在切割過程中每道工序完成后,操作者又要嚴(yán)格檢測。為下一道焊接工序做準(zhǔn)備;
2、材料的選擇:鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中一個重要的環(huán)節(jié),符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);
3、焊接工藝的質(zhì)量要求:焊接是制造中的一種主要加工方法,如平板的拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的對接等,大多用焊接的方法完成。焊接是工業(yè)鍋爐制造中一項主要的加工工藝方法,焊接質(zhì)量的好壞,直接影響到鍋爐的質(zhì)量和安全運行。
WY6018 激光切管機產(chǎn)品特點介紹:
1、多功能切割:WY6018激光切管機可隨意設(shè)計并即時切割各種復(fù)雜圖形或文字,觸發(fā)更多新的管材設(shè)計靈感,幫您快速完成新產(chǎn)品的開發(fā),降低研發(fā)成本。
2、可接近性好:WY6018激光切管機人性化的結(jié)構(gòu)設(shè)計,機床可接近性好,讓上料易如反掌。
3、自動夾緊:各種不管徑的管材都可以自由切換,無需更換夾具。
4、全自動上料功能(選配):節(jié)省人工,提率。
5、保護式落料架(選配):自動收集長尺寸工件,保護工件外觀,節(jié)省人工,提率。
6、操作簡單:人機界面配合遙控操作,簡單方便 。
7、節(jié)省工序:WY6018激光切管機為您節(jié)省工復(fù)雜多工序加工,鋸切、鉆孔、切槽、打磨只需一臺機器即可完成,同時省去中間物流環(huán)節(jié)和倉儲成本,和傳統(tǒng)切割加工相比,單個工件加工成本更低。
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